2018年4月初，百得干燥通過(guò)多家多輪競(jìng)標(biāo)，憑著可靠的技術(shù)保障及良好的行業(yè)業(yè)績(jī)，^終以^高價(jià)承攬張家港市**鋼簾線有限公司電鍍污泥干燥二期項(xiàng)目。本項(xiàng)目采用閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)來(lái)干燥電鍍污泥，該設(shè)備已在6月中旬發(fā)貨，并在近期調(diào)試成功。

      多數(shù)的電鍍廢水采用化學(xué)沉淀法。按照對(duì)電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。目前，大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)處理后得到的多是混合污泥。針對(duì)電鍍污泥的特點(diǎn)及其危害性,從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無(wú)害化的有效途徑。百得干燥始終將用戶的需求擺在企業(yè)發(fā)展的^位，憑借雄厚的設(shè)計(jì)實(shí)力和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)研發(fā)定制出閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)。

閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)
    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積??；
    2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；
    3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；
    4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
    5、通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保；

閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)
    1、采用防抱軸防架橋輸送機(jī)
      一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無(wú)法操作，進(jìn)料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無(wú)軸螺旋加料器，因在料倉(cāng)上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
    2、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
      根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。
    3、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)
      有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。
    4、筒體內(nèi)部增加一些裝置
      當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來(lái)極大的困難；另一方面在干燥類似物料過(guò)程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
    5、軸承座裝配形式的改進(jìn)
      軸承座由原來(lái)的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺(tái)移至設(shè)備整體機(jī)架上，以解決因設(shè)備制造與裝配過(guò)程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負(fù)荷，同時(shí)還有利于減少軸承座振動(dòng)。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應(yīng)力集中造成的設(shè)備損壞事故。
    6、減少系統(tǒng)尾氣排放量
      槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過(guò)程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

      百得干燥開(kāi)發(fā)出的KJG系列空心槳葉干燥機(jī)及高效的尾氣處理裝置，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費(fèi)用小。如有意向訂購(gòu)者，歡迎致電垂詢！