真空圓盤干燥機集熱傳導干燥和攪拌輸送于一身，是一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)真空干燥設備，zui早用于魚粉的低溫干燥，現(xiàn)已成功運用多個行業(yè)，處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干以外，還廣泛運用于魚類加工、肉制品加工、釀酒，以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。
      真空圓盤干燥機是典型的間接加熱烘干設備。熱介質(zhì)進入干燥機筒體夾套、中心軸和圓盤內(nèi)腔，濕物料通過進料口進入烘干機，在空心圓盤上抄板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱面，與圓盤和筒體內(nèi)壁接觸傳熱，濕份蒸發(fā)，使物料得到干化。熱介質(zhì)在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝，形成冷凝水，通過冷凝管排出干燥機。物料在烘干機內(nèi)的輸送由圓盤板實現(xiàn)，為了防止物料粘附在轉(zhuǎn)盤上，造成物料的淤積，圓盤之間裝有刮板。刮板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中，將粘結(jié)在加熱圓盤上的物料刮落實現(xiàn)清理傳熱面的作用，強化干燥效果。
      在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內(nèi)不斷更新加熱介面，與筒體內(nèi)壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產(chǎn)生的大量蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。

真空圓盤干燥機蒸汽綁問題分析
      當真空圓盤干燥機在運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不明原因的溫度下降，說明設備加熱夾套內(nèi)積水了，這可能就是系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生了“蒸汽綁”，就是說蒸汽和冷凝水混合進入了疏水閥內(nèi)，蒸汽無法通過疏水閥排出，聚集在疏水閥內(nèi)和前段管道，導致冷凝水積存在設備內(nèi)，進而導致蒸汽無法進到設備內(nèi)加熱，所以溫度就下降了。

      蒸汽綁并不是疏水閥本身引起的，而是設備的結(jié)構特性，或疏水閥前后管道布局不合理，而導致了蒸汽綁的產(chǎn)生。如下工況會產(chǎn)生“蒸汽綁”：
       (1) 真空圓盤干燥機、滾筒干燥機、細長型列管換熱器、其他帶有虹吸管排水的設備；
       (2) 疏水閥安裝在垂直管頂部，會產(chǎn)生蒸汽綁；
       (3) 疏水閥前管道過小，也會產(chǎn)生蒸汽綁。
       (4)  水閥的安裝位置距用汽設備比較遠時，可能會發(fā)生蒸汽綁；

      上面的說明，通過冷凝水管，因為有蒸汽壓力，足以把冷凝水提升至疏水閥并排出。當真空圓盤干燥機主軸圓盤底部冷凝水的液面低于冷凝水管的末端時，蒸汽就會進入虹吸管和疏水閥（比如浮球式疏水閥），使疏水閥關閉。由于蒸汽綁，冷凝水無法排出，主軸圓盤逐漸積水，烘干效率逐步降低，同時驅(qū)動真空圓盤干燥機主軸旋轉(zhuǎn)的動力也增大。當主軸積水滿至圓盤中軸以上時，就會嚴重的損壞設備。

      如果疏水閥前有提升管，因為這里冷凝水和蒸汽壓力相同，但蒸汽的密度要小于水，所以蒸汽可能就會升入高點并進入疏水閥，使閥門關閉。等堵在疏水閥和管道內(nèi)的蒸汽漸漸冷凝后，疏水閥才會漸漸的打開并排出冷凝水，但是在這么高溫的情況下，蒸汽冷凝的速度很慢，所以積水會越來越多，如果不解決，這個現(xiàn)象會周而復始的出現(xiàn)。

真空圓盤干燥機蒸汽綁問題的解決方案
       (1) 如果是由設備結(jié)構引起的蒸汽綁，需要選用專業(yè)的自帶破蒸汽綁裝置的疏水閥，即在疏水閥上增加一個破除蒸汽綁的小針閥，及時把混進來的蒸汽排走，確保設備能連續(xù)加熱。
     這些工況若用常規(guī)的疏水閥，雖然zui終疏水閥也能打開，破除蒸汽綁，但排水和設備性能很不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也很不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也降低，能耗還增大了，所以從生產(chǎn)的角度考慮，這顯然是用戶不能接受的。

       (2) 如果是由于管道布置引起的蒸汽綁，則需要優(yōu)化管道。