空心槳葉干燥機(jī) 設(shè)備概述
空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥機(jī),國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
常州市百得干燥工程有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī),可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心槳葉干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)及工作原理
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。
KJG系列空心槳葉干燥機(jī)是我廠在消化吸收國外槳葉干燥機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上zui新設(shè)計(jì)和制作的。KJG系列空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)(日本奈良Nara公司稱之為NPD),zui早是在德國發(fā)明,后被日本引進(jìn)并改良,其中日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所得產(chǎn)品zui有代表性。我公司在學(xué)習(xí)及測(cè)繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列的空心槳葉干燥成套設(shè)備,經(jīng)過長期消化及創(chuàng)新,首先自行開發(fā)了一套KJG-13的中試設(shè)備,為客戶提供工藝實(shí)驗(yàn)及摸索工藝參數(shù)。在多年的生產(chǎn)和調(diào)試過程中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),并對(duì)槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn),使該產(chǎn)品變得更先進(jìn)、更實(shí)用及更出類拔萃。
空心槳葉干燥機(jī) 系統(tǒng)工藝的改進(jìn)
(1) 采用防抱軸防架橋輸送機(jī)
一般螺旋加料器送料,加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重,螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況,環(huán)境很差,人工無法操作,進(jìn)料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無軸螺旋加料器,因在料倉上配置破拱壓料裝置,消除了濾餅架橋現(xiàn)象,從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
(2) 對(duì)槳葉的結(jié)構(gòu)的改動(dòng)
有些濕物料粘度高,流動(dòng)性差,為了使這類物料向前流動(dòng),普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角,但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性,對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng),使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度,使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度,保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步提高傳熱面積。
(3) 對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
根據(jù)濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu),使冷凝水排放更加徹底,從而提高產(chǎn)量。
(4) 軸承座裝配形式的改進(jìn)
軸承座由原來的分體式改為一體式,即將軸座從鋼平臺(tái)移至設(shè)備整體機(jī)架上,以解決因設(shè)備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求,減小軸承座底板的負(fù)荷,同時(shí)還有利于減少軸承座振動(dòng)。軸承座改造后,軸承座底板只承受筒體的重量,從而避免底板可能發(fā)生的應(yīng)力集中造成的設(shè)備損壞事故。
(5) 傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)
系統(tǒng)齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動(dòng)帶來的擺動(dòng)及松緊問題;百得干燥特有的加工及裝配工藝,使設(shè)備的同心度更有保障,兩端密封性能更優(yōu)越;
(6) 減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī),其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的,尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,直至排風(fēng)溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量,實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保。