空心槳葉干燥機 設(shè)備概述
      空心槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。
      因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。槳葉干燥機廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

      常州市百得干燥工程有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計的楔型空心槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心槳葉干燥機 結(jié)構(gòu)及工作原理
      以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。
      設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機構(gòu)，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)節(jié)。

      KJG系列空心槳葉干燥機是我廠在消化吸收國外槳葉干燥機先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上zui新設(shè)計和制作的。KJG系列空心槳葉干燥機技術(shù)(日本奈良Nara公司稱之為NPD)，zui早是在德國發(fā)明，后被日本引進(jìn)并改良，其中日本株式會社奈良機械制作所得產(chǎn)品zui有代表性。我公司在學(xué)習(xí)及測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列的空心槳葉干燥成套設(shè)備，經(jīng)過長期消化及創(chuàng)新，首先自行開發(fā)了一套KJG-13的中試設(shè)備，為客戶提供工藝實驗及摸索工藝參數(shù)。在多年的生產(chǎn)和調(diào)試過程中，積累了豐富的經(jīng)驗，并對槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，使該產(chǎn)品變得更先進(jìn)、更實用及更出類拔萃。

空心槳葉干燥機 系統(tǒng)工藝的改進(jìn)
    (1) 采用防抱軸防架橋輸送機
      一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進(jìn)料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
    (2)  對槳葉的結(jié)構(gòu)的改動
      有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。
    (3) 對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計
      根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。
    (4) 軸承座裝配形式的改進(jìn)
      軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設(shè)備整體機架上，以解決因設(shè)備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負(fù)荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應(yīng)力集中造成的設(shè)備損壞事故。
    (5) 傳動系統(tǒng)的改進(jìn)
      系統(tǒng)齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；百得干燥特有的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更優(yōu)越；
    (6) 減少系統(tǒng)尾氣排放量
      槳葉干燥機屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環(huán)風(fēng)機和再熱機構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保。