真空干燥設(shè)備是利用負壓(真空)降低物料中水或溶劑的沸點，通過傳導(dǎo)傳熱提供足夠的熱量來蒸發(fā)物料中多余溶劑的干燥設(shè)備。與常壓干燥相比，真空干燥可避免被干燥物料氧化問題的出現(xiàn)，也可回收有機溶劑，還可實現(xiàn)“節(jié)能綠色干燥”，因而在食品、制藥、化工和硬質(zhì)合金等行業(yè)得到較為廣泛的應(yīng)用。
新型真空干燥設(shè)備 工作原理
新型單錐
真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內(nèi)邊加熱邊攪拌，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，^終干燥的物料從錐體底部出口排出。單錐真空干燥機干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設(shè)備(如：雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)，在同一臺設(shè)備內(nèi)完成混合、干燥、卸料全過程；也可進行冷卻、殺菌、反應(yīng)等操作?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、硬質(zhì)合金等行業(yè)，可實現(xiàn)全封閉，全過程自動化連續(xù)操作生產(chǎn)。
單錐真空干燥機的筒體內(nèi)無任何傳動機構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑泄露而導(dǎo)致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適合衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌希煌瑫r也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。
單錐真空干燥機的攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內(nèi)壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉(zhuǎn)時，螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內(nèi)壁盤旋提升，同時又由于運轉(zhuǎn)時螺帶帶面上的各點線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動。攪拌軸中心是螺旋葉片，運轉(zhuǎn)時將靠中心的物料提升、拋出，被拋出的物料一部份進入螺帶，而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡(luò)體內(nèi)而提升。如此不斷反復(fù)循環(huán)，使物料在短時間內(nèi)達到均勻混合。
真空干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢
真空干燥設(shè)備總的來說是提高傳熱傳質(zhì)效率、向高效節(jié)能、綠色環(huán)保、易于控制的方向發(fā)展。具體將發(fā)展如下幾個方面的技術(shù)：
1、在相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域新技術(shù)、新成果的推動下，進行干燥新工藝、新裝備的研究，如將不同的干燥技術(shù)和干燥設(shè)備組合使用的技術(shù)；
2、進行干燥模擬技術(shù)的研究，以探究復(fù)雜干燥工藝過程的干燥機理；
3、在基礎(chǔ)學(xué)科研究成果的推動下，進行干燥傳遞過程機理的基礎(chǔ)研究，如間接加熱和組合式加熱的技術(shù)、特種干燥技術(shù)和新型干燥技術(shù)的研究；
4、使用模糊控制、^系統(tǒng)控制設(shè)備的技術(shù)。
真空干燥機工藝的發(fā)展趨勢
1、采用連續(xù)式生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)備
連續(xù)式真空干燥機的能量能夠保持穩(wěn)定，不會像間隙式生產(chǎn)那樣每生產(chǎn)一個循環(huán)設(shè)備溫度高低變化一次，部分能量浪費在設(shè)備部件的反復(fù)加熱上，因此更加節(jié)能。另外連續(xù)式真空干燥設(shè)備與周期式干燥設(shè)備相比，輔助時間少，可節(jié)省時間，提高產(chǎn)量。
2、設(shè)備采用組合式的加熱方式
在干燥設(shè)備內(nèi)將對流傳熱、熱傳導(dǎo)、熱輻射或介電(高頻和微波)兩種或兩種以上的傳熱方式結(jié)合起來供熱，或在不同的階段采用不同的傳熱方式。實踐證明，采用組合加熱技術(shù)對于縮短加熱時間，節(jié)約能源，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量是非常有利的。
3、采用更先進的控制技術(shù)
采用^系統(tǒng)控制工藝流程，模糊PID技術(shù)控制加熱溫度的變化范圍，人工智能模塊適應(yīng)環(huán)境和產(chǎn)品工藝的變化是真空干燥機的一個重要方向。
4、向干燥設(shè)備一體化作業(yè)方向發(fā)展
在食品、藥品的干燥過程中，為防止在不同作業(yè)流程轉(zhuǎn)換中對產(chǎn)品造成污染，需要在一臺干燥機中能進行多個操作，完成干燥產(chǎn)品所需的各種作業(yè)流程。百得干燥開發(fā)的具有粉碎、干燥和分級聯(lián)合功能的單錐真空干燥機就是這樣的設(shè)備。
