單錐真空干燥機是常州百得根據(jù)多個行業(yè)生產(chǎn)調(diào)試經(jīng)驗，經(jīng)多年的潛心研制而推出的適用于醫(yī)藥、化工、食品生產(chǎn)等行業(yè)的粉體干燥的專用設備。該機能有效地解決傳統(tǒng)干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能真空干燥設備。

單錐真空干燥機  設備概述
      單錐真空干燥機利用攪拌螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升，錐形夾套內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)，如熱水、導熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達到干燥和混合目的。并且在筒體內(nèi)無任何傳動機構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染的問題，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合干燥。
      主機由驅(qū)動系統(tǒng)、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

單錐真空干燥機  結(jié)構(gòu)圖

單錐真空干燥機  結(jié)構(gòu)和性能特點
    (1) 裝料量大，約是同體積的真空回轉(zhuǎn)干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。
    (2) 有效換熱面積大。容器內(nèi)壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內(nèi)面積的 140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。
    (3) 配備有滲氣裝置。可在干燥過程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質(zhì)。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。
    (4) 獨特的真空通道。該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。
    (5) 攪拌溫和，有效保護晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預處理工序。
    (6) 進出料可實現(xiàn)無菌對接和無菌在線取樣。該機進料方式可采用真空上料或錯層自重上料，只要與相關的進料裝置對接使可。
      設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟?？膳c下道工序(粉碎)對接，組成整套密封無菌生產(chǎn)流程，達到新版GMP無菌干燥生產(chǎn)要求。無菌在線取樣可在機內(nèi)真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。
    (7) 設置高精度的溫度探頭，能有效監(jiān)測物料干燥過程的溫度。
    (8) 該機整體結(jié)構(gòu)簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準確的過程控制與電子記錄。

單錐真空干燥機  結(jié)構(gòu)改進與工藝調(diào)整
      在實際生產(chǎn)烘干熱敏性物料中發(fā)現(xiàn)，單錐真空干燥機的烘干時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結(jié)塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行。針對熱敏性物料，百得干燥從以下兩點出發(fā)，對錐形干燥機結(jié)構(gòu)及工藝進行改進。
   (1) 增加整個設備的換熱面積，這樣可以加快干燥速度，提高效率。
      通過研究分析，我們采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法，加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進行循環(huán)換熱。這樣在螺帶轉(zhuǎn)動過程中，瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。在這個改進過程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中心管，軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實現(xiàn)整個過程。在中心管的設計上，要注意考慮中心管底部在軸中的深度，而且中心管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積。防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題，此外空心螺帶的制作要求非常嚴格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗，如果出現(xiàn)漏點進行補焊后繼續(xù)試壓。
   (2) 干燥過程錐形筒體內(nèi)抽真空，在負壓狀態(tài)下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時用真空泵間隙抽濕降低濕份含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。通過計算，錐形筒體結(jié)構(gòu)按壓力容器設計，并在封頭上加布袋除塵器并預留抽真空口，除塵器帶有反吹口，由電磁脈沖閥定時對布袋進行反吹，保持布袋的清潔度。將普通取樣閥改為真空取樣閥，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度；密封結(jié)構(gòu)由原來的填料密封改為機械密封，并且要考慮機械密封，軸承和軸之間的熱膨脹間隙。
      所有結(jié)構(gòu)按要求改進后對設備進行試運轉(zhuǎn)及壓力試驗，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，氣密性較高，加入同種熱敏性物料進行試驗，我們可以得出結(jié)構(gòu)改進前后的參數(shù)進行對比：換熱面積比原來增加23%，干燥時間比原來縮短30%，干燥效率比改進前提高了一倍，而且物料物理化學性質(zhì)均滿足工藝要求。

      改進后的單錐真空干燥機工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥，并且徹底改變了傳統(tǒng)干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，是目前同類設備中能耗較低、效率較高、效果較好的一款多用途干燥設備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

      百得干燥還可以在單錐真空干燥機的工藝結(jié)構(gòu)上進行進一步的探索和研究，在現(xiàn)有的一機多能的基礎上展開思路，開發(fā)出新的結(jié)構(gòu)。例如可以考慮將單錐真空干燥機轉(zhuǎn)變?yōu)殄F形洗滌、過濾、反應干燥等多功能一體機，可以滿足溶劑分離、提取、固液置換干燥等工藝要求，真正實現(xiàn)多能一體機在工業(yè)化生產(chǎn)中的^應用。