硬質(zhì)合金被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，故應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。隨著硬質(zhì)合金在電子工業(yè)用加工工具(如微型鉆頭)、高精度磨削加工中心用加工刀具與微型雕刻刀具及礦山用切削工具和金屬切削工具中的廣泛應(yīng)用，對(duì)其質(zhì)量要求越來(lái)越高。高質(zhì)量的原料是制取高質(zhì)量硬質(zhì)合金的關(guān)鍵條件之一，如果沒(méi)有優(yōu)質(zhì)的混合料，即使采用^先進(jìn)的設(shè)備也無(wú)法生產(chǎn)出性能優(yōu)異的合金。
      目前，國(guó)內(nèi)混合料制備采用雙錐真空干燥機(jī)，雖然設(shè)備簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)自動(dòng)化水平低、產(chǎn)量低，所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量較差。百得干燥研制的高效單錐真空干燥機(jī)，生產(chǎn)自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)出的混合料流動(dòng)性能好，松裝密度穩(wěn)定，粒度分布均勻，產(chǎn)量大，能滿足高質(zhì)量、高性能、大批量硬質(zhì)合金生產(chǎn)的需要。

硬質(zhì)合金單錐真空干燥機(jī)  設(shè)備概述
      單錐真空干燥機(jī)是百得干燥開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣?，F(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學(xué)制品到金屬和藥品。

硬質(zhì)合金單錐真空干燥機(jī)  工藝流程圖

硬質(zhì)合金單錐真空干燥機(jī)  工作原理
       真空單錐干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空箱式烘3～5倍。結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。  
      真空單錐干燥機(jī)徹底改變了體積大，能耗高，工作時(shí)間長(zhǎng)，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護(hù)等缺點(diǎn)。目前是國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機(jī)。
      真空單錐干燥機(jī)工作過(guò)程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機(jī)的高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)目來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢(shì)明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。與干燥機(jī)直接相連的過(guò)濾器能夠?qū)m粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機(jī)采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無(wú)死角、易清潔設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，從而保證毫無(wú)損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金單錐真空干燥機(jī)  性能特點(diǎn)
   (1) 適用性強(qiáng)：結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。
   (2) 生產(chǎn)能力大：裝料量大，^大可達(dá)到容器有效體積。
   (3) 干燥效率高：有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運(yùn)動(dòng)中均勻有效受熱；機(jī)頭高真空與機(jī)底同溫高速脈沖氣流同向結(jié)合，有效帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率，帶反吹的捕集器，能有效提供高真空。
   (4) 不破壞物料晶型：對(duì)熱敏性、晶型要求高的物料不產(chǎn)生破壞。
   (5) 干燥過(guò)程全密封充氮生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、潔凈度高，安全等級(jí)高。
   (6) 攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
   (7) 滿足無(wú)菌原料藥生產(chǎn)要求：可選配在線SIP和CIP及在線無(wú)菌取樣，并可配置PLC智能控制記錄裝置，記錄、儲(chǔ)存、輸送烘干過(guò)程相關(guān)工藝參數(shù)。與上下工序密封連接，整個(gè)生產(chǎn)流程密閉生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。
   (8) 螺旋槳攪拌器使材料升級(jí)并繼續(xù)使其進(jìn)行切割和分配，確保料斗內(nèi)的所有材料都完全移動(dòng)，并且使材料在無(wú)外部壓縮空氣的同時(shí)，除了從螺旋槳升級(jí)避免了材料和罐體之間的無(wú)效摩擦。一種獨(dú)特的混合物可以滿足螺旋槳混合效果，可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果，避免熱敏材料或粒子結(jié)塊現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金單錐真空干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì)
   (1) 以真空低溫干燥法干燥處理，硬質(zhì)合金不被氧化，無(wú)需還原及粉碎等后續(xù)工序，縮短工藝流程。干燥后的硬質(zhì)合金，呈疏散狀態(tài)，不用粉碎即可篩分，能完好保持硬質(zhì)合金特有的樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)和較高的壓制性能。
   (2) 硬質(zhì)合金在干燥過(guò)程中，不斷翻動(dòng)混合，干燥均勻、充分。在封閉的真空干燥罐內(nèi)干燥，沒(méi)有外界污染。干燥處理后的硬質(zhì)合金水份含量及氧含量均達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
   (3) 因干燥加熱介質(zhì)為熱水，干燥溫度90～95℃，不會(huì)破壞硬質(zhì)合金粉表面的有機(jī)保護(hù)膜，保持了鈍化處理效果，使硬質(zhì)合金能長(zhǎng)期儲(chǔ)存。
   (4) 真空低溫干燥工藝工序少，投資少，周期短，效率高，具有節(jié)能、高效等特點(diǎn)。占地面積小，易操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

       隨著我國(guó)硬質(zhì)合金及其相關(guān)行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，與國(guó)際^企業(yè)及其相關(guān)行業(yè)交流的不斷深入，高質(zhì)量超細(xì)、納米硬質(zhì)合金的國(guó)產(chǎn)化已成為必然趨勢(shì)，對(duì)生產(chǎn)烘干設(shè)備提出了更高的要求?？蛻舻男枨笫前俚酶稍锊粩噙M(jìn)步的階梯，技術(shù)創(chuàng)新是百得干燥始終如一的宗旨，期待您的垂詢?。?！