電解銅粉干燥機  工程概述
       電解銅粉是粉末冶金的重要原材料，主要用于銅基摩擦材料、電碳制品、含油軸承、電觸頭合金、化工觸媒和燒結(jié)機械零件等方面。電解銅粉末純度高、顆粒呈樹枝狀、比表面積大，因此壓制與燒結(jié)性能優(yōu)異。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，電解銅粉的市場越來越廣闊。
       電解銅粉的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程：銅板→電溶→洗滌→甩干→高溫烘干或還原→篩分→成品，我國過去一直沿用上述工藝生產(chǎn)。該工藝能耗高，生產(chǎn) 1t銅粉的能耗為5000～6000kW·h。近年來我國已開始在著手研究新工藝，特別針對電解銅粉容易氧化的問題，在電化學(xué)、防腐等方面，進行了全面系統(tǒng)的研究，將上述工藝流程簡化和科學(xué)化，徹底解決一直困擾人們的銅粉氧化問題。
       目前國內(nèi)已開發(fā)成功生產(chǎn)電解銅粉的新工藝，其流程如下：銅板→電溶→1次洗滌(主要洗去酸根離子)→甩干(或抽濾)→抗氧化溶液處理→甩干(或抽濾)→低溫真空雙圓錐干燥→篩分→成品。新工藝由于采用抗氧化溶液進行表面處理，大大提高銅粉抗氧化能力，即使存放兩年，其表面氧含量增量也甚微。其次，采用低溫真空雙圓錐干燥，大大增大了干燥效率，又節(jié)約能耗。用新工藝生產(chǎn)1t銅粉耗能僅為2000～3000kW·h，從而大大降低電解銅粉生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)企業(yè)更加具有進入市場的能力及提高市場占有能力。

電解銅粉干燥機  技術(shù)性能對比
      傳統(tǒng)電解銅粉的干燥主要是采用熱風(fēng)對流干燥法，干燥周期較長、能耗較高、濕磨介質(zhì)的回收率非常低。干燥后，合金粉末的含氧量過高，表面出現(xiàn)污染的情況特別常見。后來該工藝被噴霧干燥法所取代，電解銅粉噴霧干燥設(shè)備與其他干燥機相比，具有較大的優(yōu)勢，是目前硬質(zhì)合金粉末行業(yè)^干燥設(shè)備。但是由于該設(shè)備為瞬間干燥工藝，干燥造成本過高；當(dāng)要求產(chǎn)量較大時所需噴霧干燥塔尺寸也非常龐大，增加的設(shè)備投資。所以噴霧干燥設(shè)備并不適用于所有硬質(zhì)合金粉末行業(yè)。百得干燥對合金粉末干燥特性潛心研究，并進行大量的模擬實驗，發(fā)現(xiàn)采用真空雙錐干燥設(shè)備進行電解銅粉干燥具有噴霧干燥設(shè)備相同的效果，且生產(chǎn)成本較低、勞動強度較低、濕磨介質(zhì)回收率較高、對于中小型企業(yè)來說使用硬質(zhì)合金粉末雙錐真空干燥設(shè)備非常適宜，大大降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。在對粉末干燥研究過程中，我公司總結(jié)得到：壓力、溫度以及傳熱面積是影響粉末干燥效果的三大因素。

電解銅粉干燥機  工作原理
       雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機作為百得干燥的定型產(chǎn)品，已被廣泛用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉狀、粒狀、漿液狀物料的干燥，尤其適用于易氧化、易燃、易爆、熱敏性物料的干燥，在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
      電解銅粉真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
      由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
      濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒(水汽)，通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)(采用自來水或冷凍鹽水)進行冷卻，以達到回收的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環(huán)境的污染。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機  適用范圍
    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用于以下5種物料的干燥:
       1、容易氧化、有危險的物料；
       2、對結(jié)晶形狀有要求的物料；
       3、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；
       4、需回收溶劑及有毒氣體的物料；
       5、不能接受高溫的熱敏性物料。

電解銅粉干燥機  結(jié)構(gòu)圖

電解銅粉干燥機  技術(shù)改進
    1、裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
    2、真空過濾裝置，該過濾裝置設(shè)計成三套濾芯，保證足夠的過濾面積，過濾精度達10um。
    3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉(zhuǎn)接頭，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。
    4、可升降傳動電機的安裝高度，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的^佳張緊度。
    5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設(shè)計了鏈條張緊機構(gòu)，確保鏈條緊配。
    6、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。
    7、干燥器內(nèi)膽、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。
    8、為了防止一些粉體物料烘干過程中真空罩堵塞，系統(tǒng)設(shè)有氮氣反吹系統(tǒng)。

      百得干燥多年來已具備各類真空干燥機豐富的制作經(jīng)驗，公司多套大型雙錐真空設(shè)備已在國內(nèi)多家^硬質(zhì)合金和電池材料企業(yè)投產(chǎn)使用，運行效果優(yōu)良。歡迎各農(nóng)藥、獸藥、化工、新材料等生產(chǎn)企業(yè)來電來郵咨詢！