單錐干燥機(jī)是錐形混合機(jī)的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對(duì)物料進(jìn)行干燥的同時(shí)進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)雙能的效果。但在實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于熱敏性物料，單錐真空干燥機(jī)的烘干時(shí)間較長(zhǎng)，且在干燥過程會(huì)出現(xiàn)物料熔融、結(jié)塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。
      常州百得根據(jù)長(zhǎng)期的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)型單錐真空干燥機(jī)的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥，并且徹底改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)以及清潔維護(hù)不便等缺陷，是目前同類設(shè)備中能耗^低、效率^高、效果^好的一款多用途干燥設(shè)備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

單錐真空干燥機(jī)  設(shè)備概述
      單錐真空干燥機(jī)利用攪拌螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升，錐形夾套內(nèi)同時(shí)通入傳熱介質(zhì)，如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，并通過載氣將濕份及時(shí)帶走，使物料達(dá)到干燥和混合目的。并且在筒體內(nèi)無任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤(rùn)滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染的問題，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌细稍?。

單錐真空干燥機(jī)  工作原理
      單錐真空干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設(shè)備采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。

單錐真空干燥機(jī)  性能特點(diǎn)
   (1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥；
   (2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本；
   (3) 22度角錐形罐體，出料順暢無殘留；
   (4) 自動(dòng)化程度高，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省人工成本；
   (5) 罐體、封頭、攪拌均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節(jié)省工作時(shí)間；
   (6) 螺帶的設(shè)計(jì)采用雙支點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，徑向擺動(dòng)量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時(shí)減輕對(duì)機(jī)械密封的損害；
   (7) ^的脈沖混合設(shè)計(jì)，利用高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻；
   (8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣；
   (9) 帶氮?dú)獯祾叩臒o菌專用放料閥，氣體浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

單錐真空干燥機(jī)  技術(shù)改進(jìn)
   (1) 所有與物料接觸的表面都是加熱的，如罐體、封頭、攪拌、除塵器，這可以大大提高干燥效率；
   (2) 罐體采用半管加熱，保證了加熱介質(zhì)的閉路流動(dòng)，而不會(huì)走短路，提高了換熱效率，縮短了干燥時(shí)間；
   (3) 攪拌軸及攪拌槳也設(shè)計(jì)了單通道的加熱流道，避免了加熱介質(zhì)走短路，加熱均勻，換熱效率高，干燥時(shí)間短；
   (4) 攪拌軸與罐體間的密封采用雙端面填料密封，密封可靠，維修簡(jiǎn)單方便。填料箱可以充氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免物料與外界空氣接觸，從而防止物料氧化變質(zhì)；
   (5) 攪拌軸上在安裝填料箱的位置裝有耐磨軸套，提高了填料箱的密封性能和壽命，維修非常方便；
   (6) 罐體與驅(qū)動(dòng)及密封的連接部位采用焊后整體加工，保證了驅(qū)動(dòng)裝置與罐體的同軸度，保證了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，密封性好，壽命長(zhǎng)；
   (7) 半球形罐體底部，攪拌的底部與罐體的底部吻合，大大降低了干燥機(jī)的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。

    為了使其在更廣泛的領(lǐng)域應(yīng)用，常州百得通過研究對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，可針對(duì)物料的不同特性結(jié)合不同的干燥工藝而改進(jìn)相關(guān)裝置以保證物料的干燥質(zhì)量和干燥效率。并對(duì)液態(tài)或半液態(tài)粘性物料的干燥可實(shí)現(xiàn)一次完成。避免了從蒸餾到分離再到干燥，然后粉碎，又再次干燥，再粉碎這種煩瑣干燥工藝。

真空單錐螺旋干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

錐形螺帶真空干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖