單錐干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現了一機雙能的效果。但在實驗和生產中發(fā)現，對于熱敏性物料，單錐真空干燥機的烘干時間較長，且在干燥過程會出現物料熔融、結塊等現象，使得被干燥物料的物理性質和化學性質發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行。
      常州百得根據長期的行業(yè)生產經驗，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥，并且徹底改變了傳統(tǒng)干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，是目前同類設備中能耗^低、效率^高、效果^好的一款多用途干燥設備，可在醫(yī)藥、化工、農藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

單錐真空干燥機  設備概述
      單錐真空干燥機利用攪拌螺帶將物料旋轉提升，錐形夾套內同時通入傳熱介質，如熱水、導熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達到干燥和混合目的。并且在筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染的問題，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌细稍?。

單錐真空干燥機  工作原理
      單錐真空干燥機主要由驅動系統(tǒng)、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

單錐真空干燥機  性能特點
   (1) 罐體無菌全密閉結構設計，內部結構簡潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥；
   (2) 先進的單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本；
   (3) 22度角錐形罐體，出料順暢無殘留；
   (4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節(jié)省人工成本；
   (5) 罐體、封頭、攪拌均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節(jié)省工作時間；
   (6) 螺帶的設計采用雙支點定位結構，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害；
   (7) ^的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻；
   (8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣；
   (9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結構，結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求。

單錐真空干燥機  技術改進
   (1) 所有與物料接觸的表面都是加熱的，如罐體、封頭、攪拌、除塵器，這可以大大提高干燥效率；
   (2) 罐體采用半管加熱，保證了加熱介質的閉路流動，而不會走短路，提高了換熱效率，縮短了干燥時間；
   (3) 攪拌軸及攪拌槳也設計了單通道的加熱流道，避免了加熱介質走短路，加熱均勻，換熱效率高，干燥時間短；
   (4) 攪拌軸與罐體間的密封采用雙端面填料密封，密封可靠，維修簡單方便。填料箱可以充氮氣保護，避免物料與外界空氣接觸，從而防止物料氧化變質；
   (5) 攪拌軸上在安裝填料箱的位置裝有耐磨軸套，提高了填料箱的密封性能和壽命，維修非常方便；
   (6) 罐體與驅動及密封的連接部位采用焊后整體加工，保證了驅動裝置與罐體的同軸度，保證了設備運行穩(wěn)定，密封性好，壽命長；
   (7) 半球形罐體底部，攪拌的底部與罐體的底部吻合，大大降低了干燥機的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。

    為了使其在更廣泛的領域應用，常州百得通過研究對其結構進行了改進，可針對物料的不同特性結合不同的干燥工藝而改進相關裝置以保證物料的干燥質量和干燥效率。并對液態(tài)或半液態(tài)粘性物料的干燥可實現一次完成。避免了從蒸餾到分離再到干燥，然后粉碎，又再次干燥，再粉碎這種煩瑣干燥工藝。

真空單錐螺旋干燥機  設備結構圖

錐形螺帶真空干燥機  設備結構圖