在化工、醫(yī)藥等產(chǎn)品加工過程中，經(jīng)常會涉及含水或含溶劑的熱敏性物料，或有毒有害、易氧化、易燃易爆的粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的低溫(20～80℃)干燥問題，既要防止物料熱分解變質(zhì)，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高，且存在著細(xì)粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。
       真空傳導(dǎo)干燥有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點(diǎn)降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過程進(jìn)行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡便可行，生產(chǎn)安全。    目前，國內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導(dǎo)干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉(zhuǎn)、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設(shè)備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復(fù)，生產(chǎn)間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價(jià)高，勞動強(qiáng)度大等原因，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。眾所周知，近代石油化工、醫(yī)藥工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導(dǎo)干燥裝置。近年來的實(shí)踐證明，真空盤式干燥機(jī)輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應(yīng)用前景^廣闊。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  設(shè)備概述
       盤式干燥器(Plate Dryer)又稱圓盤干燥器，系一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥器類。該裝置是在固定床傳導(dǎo)干燥器以及耙式等攪拌型干燥器的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。德國Krauss Maffei公司于七十年代末期研制出盤式干燥器，并有系列產(chǎn)品。
       盤式干燥器由于具有物料機(jī)械連續(xù)輸送，傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、干燥冷卻兼用、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地少、污染小、操作條件好，適用物料面廣，因而在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料，食品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。盤式干燥器于八十年代后期在國內(nèi)化工、醫(yī)藥及食品行業(yè)中開始應(yīng)用，且目前已是百得干燥的定型產(chǎn)品。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  工作原理 
       濕物料經(jīng)給料機(jī)加至盤式干燥器內(nèi)頂層的小圓盤中央。隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動，加至圓盤中央的物料被攪拌臂上的耙葉布勻的同時向圓盤邊緣移動。若干圈后，物料落至第二層大圓盤的外緣處。物料在耙葉的推動下在大圓趕上由外向里移動又落至第三層小圓盤上。物料在圓盤面上移動時不斷地得到攪拌和翻動，自上面下一層一層地被圓盤夾層內(nèi)的干燥介質(zhì)加熱而得以干燥，^終在干燥器底部獲得合格的成品。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  優(yōu)越特性
    1、物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)，避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強(qiáng)度小，操作條件好，便于管理。
    2、干燥效率高，一般總干燥傳熱系數(shù)可迭60～l30kcal／( m2h℃)，干燥平均速率約為7～25kgH2O／(m2h)，比箱式大數(shù)倍。就相同處理量麗言，干燥周期短，一般為十幾分鐘至數(shù)小時，而箱式卻要8小時或者幾天，耙式亦要4～8小時，另外所需傳熱面積小。單位干燥面積處理^大。
    3、立式安裝， 保溫完善，熱源和廢熱利用率高，蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4公斤蒸汽。此外所需動力省,僅為回轉(zhuǎn)圊筒干燥器的^之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。
    4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。  
    5、廢氣或蒸汽的排放速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，勞動環(huán)境改善。
    6、加熱圓盤數(shù)量及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥器內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求。自由選定而且各層溫度可控，干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。  
    7、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝之，適應(yīng)性強(qiáng)。若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)亟M合，還可回收溶劑及加工糊狀物料，還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品加工過程中。諸如活性炭、染料、硼酸、發(fā)煙酸、咖啡因、葡萄糖，除草劑與滅菌劑、甲酚、氰化鈉、檸檬酸、氯化鋁、丙稀酸鹽、維生素衍生物、三聚氰胺、塑料、硫化劑及蔗糖等。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  應(yīng)用前景 
       目前，百得干燥的盤式干燥器設(shè)計(jì)生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。按加熱盤直徑分，有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列；按操作壓力分，有常壓型及真空型；其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)通用；不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計(jì)，汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此，對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、易燃易爆類的物料干燥和(或)冷卻，^適用，同時可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作，回收溶劑，生產(chǎn)安全，污染少，環(huán)保好。
       近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認(rèn)識和首肯，這種新穎高效節(jié)能型連續(xù)接觸干燥裝置在國內(nèi)外化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、食品等。對于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動、不粘結(jié)、松散粉粒狀(5um～6mm)、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的工業(yè)干燥技術(shù)。