在化工、醫(yī)藥等產(chǎn)品加工過程中， 經(jīng)常會涉及含水或含溶劑的熱敏性物料， 或有毒有害、易氧化、易燃易爆的粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的低溫(20～80℃)干燥問題， 既要防止物料熱分解變質(zhì)， 又要求系統(tǒng)密閉， 生產(chǎn)安全。

      若采用對流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高， 且存在著細(xì)粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。

      真空傳導(dǎo)干燥有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過程進(jìn)行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉使溶劑回收簡便可行。

      目前， 國內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導(dǎo)干燥方式為主， 如真空廂式、耙式、雙錐回轉(zhuǎn)、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設(shè)備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復(fù)，生產(chǎn)間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價高，勞動強(qiáng)度大等原因，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。

      眾所周知，近代石油化工、醫(yī)藥工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導(dǎo)干燥裝置。百得干燥設(shè)計開發(fā)的真空干燥器輔之以新型密閉進(jìn)出料系統(tǒng)、冷凝回收和真空系統(tǒng)所組成的連續(xù)真空盤式干燥機(jī)，完全滿足有毒有害、易氧化、易燃易爆、有機(jī)溶劑蒸發(fā)物料的干燥要求，應(yīng)用前景^廣闊。

溶劑蒸發(fā)真空盤式干燥機(jī)  設(shè)備概述
       連續(xù)真空盤式干燥裝置是集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術(shù)于一體，適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶、含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個操作過程在真空下進(jìn)行。
       真空盤式干燥機(jī)與耙式干燥器相比，就相同物料干燥而言，按年產(chǎn)千噸計，其總能耗(按標(biāo)煤計)是耙式的33.7%～38.8%，節(jié)煤70%～92%；干燥效率為耙式的2倍；干燥強(qiáng)度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1/4～1/20，經(jīng)濟(jì)效益^。

溶劑蒸發(fā)真空盤式干燥機(jī)  工藝流程圖

溶劑蒸發(fā)真空盤式干燥機(jī)  技術(shù)特點
      真空型盤式干燥機(jī)是在密閉且低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的工況下，采用熱傳導(dǎo)方式蒸發(fā)水份或有機(jī)溶劑濕份的干燥方法，與常壓干燥相比具有明顯差別。
   1、因水和有機(jī)溶劑在蒸發(fā)過程中溫度與蒸汽壓力成正比，真空干燥時物料中的濕分在低溫下就能汽化，可實現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)，防止物料過熱變性；
   2、真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化；
   3、真空干燥的過程中，室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會;
   4、真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象，溶劑回收系統(tǒng)投資小，溶劑回收率高；
   5、干燥系統(tǒng)與大氣隔絕，適用于在空氣中易燃易爆或有毒有害物料的干燥；
   6、某些具有色香味的物料，在低溫密閉工況下干燥更易保持原有特色，這是對流干燥無法辦到的。

溶劑蒸發(fā)真空盤式干燥機(jī) 安全措施的設(shè)計
    1、進(jìn)料系統(tǒng)（配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng)）：由于提升粉末含溶媒必須考慮防爆的要求，選用管鏈輸送機(jī)(氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用)，提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制；加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進(jìn)料緩沖罐，每臺不銹鋼進(jìn)料緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺進(jìn)料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，同時不會影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌器，攪拌器變頻控制，攪拌器能夠進(jìn)行物料的混合，同時能夠確保盤式干燥機(jī)給料平穩(wěn)連續(xù)，避免給料出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象。加料系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定。
    2、盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，設(shè)計、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行，干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動焊接而成，干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機(jī)主機(jī)要滿足GMP要求。筒體進(jìn)料端，加熱盤和冷卻盤，出料端各設(shè)計了一個溫度檢測頭，以便更好的檢測及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測儀器，可實時監(jiān)測物料在干燥過程中的實際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤運(yùn)行及物料干燥情況，筒體設(shè)置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤式干燥機(jī)主軸為實心軸，材質(zhì)為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動電機(jī)為防爆型變頻電機(jī)，配變頻器，調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速，防爆等級ExdⅡBT4，絕緣等級為F級，防護(hù)等級為IP55;
    3、干燥加熱盤和冷卻盤：大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱效率高、密封性好；大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質(zhì)為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、尤其是乙酸正丁酯和甲苯的腐蝕，表面要光滑，不得存在粘料的現(xiàn)象，運(yùn)行壽命要長，要滿足GMP驗收要求；注：由于干燥物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度；
    4、出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進(jìn)入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺，每臺緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實現(xiàn)連續(xù)出料，同時不會影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304；
    5、真空系統(tǒng)（含除塵裝置和冷凝回收裝置）：真空系統(tǒng)需配真空自動控制裝置和冷凝回收裝置；真空控制裝置采用變頻自動真空度控制技術(shù)。真空泵選用行業(yè)內(nèi)^，配真空度控制器及傳感器等儀器，可同時監(jiān)控主機(jī)及進(jìn)出料緩沖罐真空度變化，在主真空管至真空機(jī)組之間安裝一套自動化電磁真空調(diào)節(jié)閥，使干燥機(jī)在動態(tài)干燥過程中的真空度可控制在-0.09MPa以上?？纱_保物料在^佳的真空度環(huán)境下干燥，主機(jī)真空度可以任意可調(diào)，且能夠滿足不同物料的工藝要求。真空泵進(jìn)口需配除塵裝置，除塵裝置主體設(shè)備為不銹鋼夾套袋濾器，過濾濾芯材質(zhì)為不銹鋼，過濾效率要高；真空系統(tǒng)需配冷凝回收裝置，冷凝回收裝置采用高效不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動排液裝置和配套不銹鋼管道組成，高效可拆換熱器的換熱面積廠家自行設(shè)計，但必須保證溶媒回收率達(dá)到95%以上，冷凝器的冷媒為循環(huán)冷卻水或低溫冷卻水，末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水，乙二醇冷卻水我公司提供。
    6、加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動調(diào)溫的熱水獨(dú)立加熱單元和一套冷卻單元，每套加熱單元均設(shè)計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補(bǔ)液器、壓力及溫度變送器等裝置。3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象；一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調(diào)，要求控制精度為±3℃；
    7、密封系統(tǒng)：干燥機(jī)及配套設(shè)備的全部密封件均能夠耐高溫、耐腐蝕、不易脫落，滿足GMP驗收要求，并且能夠適用于乙酸仲丁酯和甲苯，不得對設(shè)備和物料造成污染，不得出現(xiàn)由于密封件而導(dǎo)致干燥主機(jī)的真空度不夠的現(xiàn)象，干燥機(jī)密封系統(tǒng)包括傳動部件的機(jī)械密封、執(zhí)行器的汽缸、密封條、墊片和O型圈等；
    8、系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動控制和全自動控制，控制系統(tǒng)是由可編程控制器PLC和現(xiàn)場彩色觸摸屏（10寸）組成，PLC控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產(chǎn)品?，F(xiàn)場控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜?？刂葡到y(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質(zhì)量可靠，操作安全，運(yùn)行穩(wěn)定，選用西門子、ABB和施耐德品牌，變頻器選用西門子和ABB產(chǎn)品，其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)^產(chǎn)品。
    9、控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點和測試點，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不僅限于以上內(nèi)容，其他控制系統(tǒng)功能各個廠家自行設(shè)計，當(dāng)投標(biāo)方推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標(biāo)方討論后認(rèn)可則可以被接受；整個控制系統(tǒng)能實現(xiàn)自動反饋和自動調(diào)節(jié)，出現(xiàn)非正常情況時能夠及時報警，配報警燈和報警器。