百得干燥一直致力于各類干燥設備的開發(fā)和研制，槳葉干燥機更是在學習和測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列空心槳葉干燥成套設備，經(jīng)過長期的消化和創(chuàng)新，對結構進行多次有針對性的改進，使其變得更先進和出類拔萃，年產(chǎn)一萬噸的聚苯硫醚專用槳葉干燥機是百得干燥的又一個成功項目。
聚苯硫醚又稱聚亞苯基硫醚、聚次苯基硫醚，英文名PolyphenyleneSulfide，縮寫為PPS。聚苯硫醚材料是迄今為止性價比^高的特種工程塑料，為繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后，被稱為第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。聚苯硫醚材料使用時間只有短短40年左右，但進展速度極快，己逐步成為特種工程塑料界的^大品牌。聚苯硫醚憑借其優(yōu)異的物理化學性質(zhì)以及與其他材料的良好的相容性，廣泛的應用于石油、化工、汽車、航天、^及電子電器等高技術領域。
聚苯硫醚槳葉干燥機 流程描述(此項目共提供兩套槳葉干燥機，分別對低聚物和PPS細粉進行處理)
（1）低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)：
① 經(jīng)濃縮的濃相料漿通過進料螺旋送入進入低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉閥放料進入包裝系統(tǒng)；
② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風機抽吸（進入干燥機自然空氣需經(jīng)初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱）經(jīng)旋風分離器（或脈沖布袋除塵器）氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達標排入大氣中。
（2）PPS細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)：
① 經(jīng)洗滌的料漿進入空心槳葉式干燥系統(tǒng)進行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉閥放料進入出料螺旋至包裝系統(tǒng)；
② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風機抽吸（進入干燥機自然空氣需經(jīng)初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱）經(jīng)旋風分離器（或脈沖布袋除塵器）氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達標排入大氣中。
（3）整個干燥為連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)進料連續(xù)卸料，密封效果好，環(huán)境影響小。
聚苯硫醚槳葉干燥機 物料參數(shù)
（1）低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)
① 進料低聚物（固相）含量： ～25％
② 干燥物料： 涂料級 PPS是顆粒粉狀固體
③ 顆粒粒經(jīng)： 50nm～2um
④ 干燥后水分含量： ≦0.5％
⑤ 實 密 度： ～1360 kg/m3
⑥ 堆積密度： 300 ～500 kg/m3
⑦ 干燥溫度： 110～120℃
⑧ 干燥前料漿：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中低聚物（PPS）為固相
（2）PPS細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)
① 進料（固相）含量： ～30％
② 干燥物料： PPS是顆粒粉狀固體
③ 顆粒粒經(jīng)： 2um～48um
④ 干燥后水分含量： ≦0.5％
⑤ 實 密 度： ～1360 kg/m3
⑥ 堆積密度： 300 ～500 kg/m3
⑦ 干燥溫度： 110～120℃
⑧ 干燥前料漿：由（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中（PPS）為固相，其進料組成如表1-2所示：
聚苯硫醚槳葉干燥機 技術參數(shù)
（1）低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術參數(shù)
① 低聚物空心槳葉式干燥機進料量：≥600kg/h（濕基）；
② 出料溫度： 45-50℃
③ 操作方式： 連續(xù)進料，連續(xù)干燥
④ 干燥熱源： 飽和蒸汽（0.6MPa 165℃）
⑤ 空心槳葉式干燥機設計成封閉結構，設置必要的防護罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
⑥ 空心槳葉式干燥機系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達到99.8％以上，優(yōu)于國家制定的相關環(huán)保指標；
（2）PPS細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術參數(shù)
① 低聚物空心槳葉式干燥機進料量：≥600kg/h（濕基）；
② 出料溫度： 45～50℃
③ 操作方式： 連續(xù)進料，連續(xù)干燥
④ 干燥熱源： 飽和蒸汽（0.6MPa 165℃）
⑤ 空心槳葉式干燥機設計成封閉結構，設置必要的防護罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
⑥ 空心槳葉式干燥機系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達到99.8％以上，優(yōu)于國家制定的相關環(huán)保指標；
百得干燥空心槳葉干燥機 設備特點
1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積小；
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果；
4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資；
5、通過循環(huán)風機和再熱機構對封閉干燥系統(tǒng)進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節(jié)能環(huán)保；
百得干燥空心槳葉干燥機 優(yōu)化設計
1、采用防抱軸防架橋輸送機
一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
2、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計
根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內(nèi)部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。
3、對槳葉的外部結構的改動
有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
4、筒體內(nèi)部增加一些裝置
當干燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
5、軸承座裝配形式的改進
軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設備整體機架上，以解決因設備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應力集中造成的設備損壞事故。
6、減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環(huán)風機和再熱機構對封閉干燥系統(tǒng)進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節(jié)能環(huán)保。
客戶的滿意是百得干燥的追求，在客戶不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝的同時，百得干燥也在孜孜不倦的吸取國內(nèi)外技術精髓，累積經(jīng)驗，一直在設備的優(yōu)化和創(chuàng)新的道路上前行。百得干燥愿伴您成長、與您同行！
