電鍍是國民經(jīng)濟(jì)中較小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業(yè),同時(shí)又是重污染行業(yè),電鍍所帶來的廢氣、廢水、廢渣嚴(yán)重地影響人們的生活與健康。近年來,我國電鍍企業(yè)數(shù)量增長迅速,電鍍行業(yè)年產(chǎn)值已過百億人民幣, 電鍍工業(yè)一躍成為我國的重要加工行業(yè)。但是電鍍也存在著一系列的問題: 電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體的完整的規(guī)劃;國內(nèi)大部分電鍍企業(yè)規(guī)模較小,存在著技術(shù)設(shè)備落后、管理水平低下等問題。

      電鍍行業(yè)一直是全球的歷史性的嚴(yán)重污染行業(yè)之一。隨著全球生態(tài)環(huán)境的日益惡化和資源的日益枯竭，對(duì)電鍍污泥的無害化處理和資源回收綜合利用，對(duì)人類社會(huì)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。

       隨著電鍍企業(yè)污泥大量增加，為實(shí)現(xiàn)含重金屬的電鍍污泥減量化、穩(wěn)定化和資源化，應(yīng)用密閉式槳葉干燥機(jī)對(duì)電鍍企業(yè)濕污泥進(jìn)行干化。烘干系統(tǒng)運(yùn)行后，通過進(jìn)出泥質(zhì)、環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)等因素分析，結(jié)果表明百得干燥開發(fā)的槳葉式干燥機(jī)不僅能大幅度縮減電鍍污泥體積，提高污泥含水率，而且二次污染控制簡(jiǎn)單，成本低，是一種較理想的電鍍企業(yè)污泥干化設(shè)備。

      電鍍污泥密閉式槳葉干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送人干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)．污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。^后，干燥均勻的干污泥從出料口排出。

電鍍污泥密閉式槳葉干燥機(jī)   設(shè)備特點(diǎn) 
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小。  
2、熱量利用率高。密閉式槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90％以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果。  
4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便。
5、尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

       密閉式槳葉干燥機(jī)在電鍍污泥干化中的應(yīng)用特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：空心槳葉式干燥機(jī)熱效率約為85％～95％，實(shí)踐中，污泥脫水1kg約需飽和蒸汽1.3kg(T作壓力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的熱值，可以與煤等常規(guī)固體燃料混合燃燒，充分體現(xiàn)了節(jié)約能源和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。針對(duì)電鍍污泥的特性，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)，以確保污泥干化的能耗達(dá)到^低；采用傳導(dǎo)、輻射等間接換熱的方式干化污泥，與污泥沒有接觸，無需處理大量含有廢氣的熱介質(zhì)。  

       針對(duì)電鍍污泥的特性如粘度很高、含水率大及流動(dòng)性差等，經(jīng)百得干燥多次改進(jìn)后的新型槳葉干燥機(jī)，能夠克服這些難題。它具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、傳熱效果好、熱能利用高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、設(shè)備的投資成本低、操作安全等特點(diǎn)，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用，證明這是一種新型的、比較理想的污泥干化設(shè)備。