氧化鐵黃顏料的主要化學(xué)成分為三氧化二鐵,分子式:Fe2O3·H2O,不溶于水、醇、耐堿不耐酸。氧化鐵黃的耐光性、耐候性及耐污濁氣體都較強(qiáng),著色力與鉛鉻黃幾乎相等。氧化鐵黃具有耐強(qiáng)烈的日光曝曬、耐大氣影響、耐污濁氣體、耐堿性好、防銹性好、防腐蝕佳,有著適宜的順粒組織和顆粒細(xì)度,遮蓋力和著色力強(qiáng),對(duì)紫外線有極強(qiáng)的不透過(guò)性及很小的吸水性,在漆膜中能增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性,特別是在附著力方面的特點(diǎn),具有明顯的裝飾和識(shí)標(biāo)作用,廣泛使用于各種建筑結(jié)構(gòu)和水泥制件的著色,適用于各種涂料、油墨、油漆的著色和保護(hù),橡膠塑料制品的著色,化學(xué)工業(yè)中的催化荊如煤氣脫硫、氰化物吸收,也可作為吸附重金屬離子凈化污水的磁性捕捉劑。
一般氧化鐵黃生產(chǎn)企業(yè)對(duì)氧化鐵黃顏料的烘干一般采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱或者旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),但存在下列問(wèn)題:
1、原始的熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因底盤(pán)溫度較高,易氧化變紅,因此干燥時(shí)需翻盤(pán)幾次,才能保證色光指標(biāo)。同時(shí),干燥溫度不宜超過(guò)80℃,否則也會(huì)導(dǎo)致色光變化。所以具有勞動(dòng)強(qiáng)度高,產(chǎn)品品質(zhì)不好的缺點(diǎn)。
2、閃蒸干燥機(jī)近幾年才出現(xiàn)在氧化鐵行業(yè),特點(diǎn)是可將壓濾機(jī)濾餅加入,熱量直接交換,效率高。大量熱空氣與物料接觸時(shí)間短,粉塵飛揚(yáng)多,嚴(yán)重影響周圍環(huán)境,造成環(huán)境污染。
3、粉體狀氧化鐵黃密度較大,達(dá)4.5g/cm3,其含水50%的濾餅粘性較大,不易分散,因此采用閃蒸干燥時(shí),操作速度和攪拌刀片的選擇非常重要。在設(shè)備生產(chǎn)和調(diào)試中發(fā)現(xiàn):干燥機(jī)底部極易堵塞,致使干燥機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn);生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求。
4、閃蒸干燥機(jī)結(jié)合了旋流、破碎、流化床等技術(shù),高速旋轉(zhuǎn)的攪拌刀片對(duì)氧化鐵黃晶體破壞嚴(yán)重,改變了粒子結(jié)構(gòu),造成顏料的色差大、著色力降低,影響產(chǎn)品品質(zhì)。
根據(jù)以上問(wèn)題,百得干燥成功開(kāi)發(fā)了高效率、低能耗的氧化鐵顏料干燥-冷卻方法,由一級(jí)槳葉干燥、二級(jí)盤(pán)式干燥和盤(pán)式冷卻順序組成,所述一級(jí)槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機(jī),以蒸汽為熱源,將常溫下濕含量為45%~50%的氧化鐵顏料干燥至濕含量為15%~20%,加熱蒸汽溫度為120~150℃,所述二級(jí)盤(pán)式干燥是指采用間接加熱型盤(pán)式干燥機(jī),以蒸汽為熱源,干燥氧化鐵顏料至濕含量為0.5%~1%,加熱蒸汽溫度為120~150℃,所述盤(pán)式冷卻是指采用間接加熱型盤(pán)式冷卻機(jī),冷卻介質(zhì)采用冷卻水,進(jìn)行阻燃劑的冷卻,冷卻介質(zhì)溫度30~40℃,所述濕含量均為質(zhì)量百分比含量,濕基。
氧化鐵黃干燥新工藝 流程圖
新型干燥系統(tǒng)可以將從過(guò)濾工段獲得的氧化鐵顏料經(jīng)過(guò)干燥-冷卻過(guò)程,得到合格的產(chǎn)品,能耗低,污染小。百得干燥根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),對(duì)傳統(tǒng)氧化鐵顏料的熱風(fēng)干燥工藝上進(jìn)行了大膽改進(jìn),主要有以下幾點(diǎn):
1、新工藝可以將過(guò)濾工段獲得的氧化鐵顏料經(jīng)過(guò)干燥-冷卻過(guò)程,得到合格的產(chǎn)品;
2、采用干燥-冷卻一體化,減少了裝置投資,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,^大限度降低了操作費(fèi)用,提高了生產(chǎn)效率。
3、能耗低,污染小(干燥過(guò)程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8~1/10)、操作方便、熱效率可達(dá)90%以上。
4、一級(jí)槳葉干燥機(jī)采用蒸汽間接加熱,其高效熱傳導(dǎo)型的干燥方式,解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術(shù)難點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品^、干燥過(guò)程可調(diào)。
5、二級(jí)盤(pán)式干燥機(jī)采用蒸汽間接二段分區(qū)間接加熱,對(duì)產(chǎn)品^、干燥過(guò)程可調(diào)。
6、二級(jí)盤(pán)式干燥機(jī)的底盤(pán)利用冷卻水間接換熱,冷卻效率高、對(duì)產(chǎn)品^、冷卻程度可調(diào)。
7、一級(jí)槳葉干燥和二級(jí)盤(pán)式干燥的尾氣采用除塵器進(jìn)行除塵凈化,經(jīng)過(guò)凈化后的濕氣體直接排放,撲集下來(lái)的細(xì)粉返回槳葉干燥機(jī)內(nèi)部。
氧化鐵黃干燥新工藝 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、氧化鐵黃的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
槳葉、盤(pán)式干燥機(jī)都是熱傳遞型、攪拌式烘干設(shè)備,運(yùn)行轉(zhuǎn)速低,對(duì)物料攪拌混合較柔和,不會(huì)破壞氧化鐵黃晶體,干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。相對(duì)于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥,新工藝可生產(chǎn)高密度氧化鐵黃,堆積比重比常規(guī)工藝高50%,顏料使用時(shí)所需的用油量可減少15%,著色強(qiáng)度也比常規(guī)的高。
2、適合于氧化鐵黃等熱敏性物料的干燥
氧化鐵黃不耐高溫,物料溫度超過(guò)150℃,脫水轉(zhuǎn)化成氧化鐵紅,而且隨著干燥溫度升高,物料變性的速率更快。槳葉、盤(pán)式干燥機(jī)利用低壓飽和蒸汽加熱,干燥溫度嚴(yán)格控制在氧化鐵黃的熱敏點(diǎn)以下,在低溫工況下進(jìn)行恒速烘干。新系統(tǒng)采用密閉傳導(dǎo)干燥工藝,設(shè)備密閉性好,氧氣含量低,使易氧化的物料得到保護(hù)。
3、密閉傳導(dǎo)型干燥節(jié)能性優(yōu)異,尾氣排放量小,符合環(huán)保要求
新系統(tǒng)為密閉傳導(dǎo)型干燥機(jī),與常規(guī)熱風(fēng)對(duì)流干燥不同,所用熱風(fēng)不承擔(dān)加熱烘干物料的作用,僅為降低排風(fēng)含濕率,避免尾氣處理設(shè)備結(jié)露堵塞。因此系統(tǒng)排風(fēng)量較小,由尾氣排放散失的熱量非常低,節(jié)能優(yōu)勢(shì)較大。
目前,上海某集團(tuán)年產(chǎn)5000T氧化鐵黃干燥系統(tǒng)選用槳葉KJG-41+盤(pán)式PLG-3000X10的二級(jí)組合式干燥機(jī)組已是百得干燥的成功案例,又一大膽的改進(jìn)和創(chuàng)新取得了成功,得到了客戶的肯定。百得干燥就是在客戶的一次次成功的案例中不斷的成長(zhǎng)和壯大,我們更加期待能與您創(chuàng)造新的篇章,改寫(xiě)新的“技術(shù)革命”。