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氧化鐵顏料專用烘干設(shè)備之一——氧化鐵黃干燥機

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2018-12-19 22:43:29 | 瀏覽量：880694

       氧化鐵黃顏料的主要化學(xué)成分為三氧化二鐵，分子式：Fe2O3·H2O，不溶于水、醇、耐堿不耐酸。氧化鐵黃的耐光性、耐候性及耐污濁氣體都較強，著色力與鉛鉻黃幾乎相等。氧化鐵黃具有耐強烈的日光曝曬、耐大氣影響、耐污濁氣體、耐堿性好、防銹性好、防腐蝕佳，有著適宜的順粒組織和顆粒細(xì)度，遮蓋力和著色力強，對紫外線有極強的不透過性及很小的吸水性，在漆膜中能增強機械強度和穩(wěn)定性，特別是在附著力方面的特點，具有明顯的裝飾和識標(biāo)作用，廣泛使用于各種建筑結(jié)構(gòu)和水泥制件的著色，適用于各種涂料、油墨、油漆的著色和保護(hù)，橡膠塑料制品的著色，化學(xué)工業(yè)中的催化荊如煤氣脫硫、氰化物吸收，也可作為吸附重金屬離子凈化污水的磁性捕捉劑。


      一般氧化鐵黃生產(chǎn)企業(yè)對氧化鐵黃顏料的烘干一般采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱或者旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，但存在下列問題：
      1、原始的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因底盤溫度較高，易氧化變紅，因此干燥時需翻盤幾次，才能保證色光指標(biāo)。同時，干燥溫度不宜超過80℃，否則也會導(dǎo)致色光變化。所以具有勞動強度高，產(chǎn)品品質(zhì)不好的缺點。
     2、閃蒸干燥機近幾年才出現(xiàn)在氧化鐵行業(yè)，特點是可將壓濾機濾餅加入，熱量直接交換，效率高。大量熱空氣與物料接觸時間短，粉塵飛揚多，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境，造成環(huán)境污染。
     3、粉體狀氧化鐵黃密度較大，達(dá)4.5g/cm3，其含水50%的濾餅粘性較大，不易分散，因此采用閃蒸干燥時，操作速度和攪拌刀片的選擇非常重要。在設(shè)備生產(chǎn)和調(diào)試中發(fā)現(xiàn)：干燥機底部極易堵塞，致使干燥機不能正常運轉(zhuǎn)；生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計要求。
     4、閃蒸干燥機結(jié)合了旋流、破碎、流化床等技術(shù)，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌刀片對氧化鐵黃晶體破壞嚴(yán)重，改變了粒子結(jié)構(gòu)，造成顏料的色差大、著色力降低，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

      根據(jù)以上問題，百得干燥成功開發(fā)了高效率、低能耗的氧化鐵顏料干燥-冷卻方法，由一級槳葉干燥、二級盤式干燥和盤式冷卻順序組成，所述一級槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機，以蒸汽為熱源，將常溫下濕含量為45％～50％的氧化鐵顏料干燥至濕含量為15％～20％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述二級盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機，以蒸汽為熱源，干燥氧化鐵顏料至濕含量為0.5％～1％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機，冷卻介質(zhì)采用冷卻水，進(jìn)行阻燃劑的冷卻，冷卻介質(zhì)溫度30～40℃，所述濕含量均為質(zhì)量百分比含量，濕基。


氧化鐵黃干燥新工藝  流程圖


       新型干燥系統(tǒng)可以將從過濾工段獲得的氧化鐵顏料經(jīng)過干燥-冷卻過程，得到合格的產(chǎn)品，能耗低，污染小。百得干燥根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗總結(jié)，對傳統(tǒng)氧化鐵顏料的熱風(fēng)干燥工藝上進(jìn)行了大膽改進(jìn)，主要有以下幾點：
    1、新工藝可以將過濾工段獲得的氧化鐵顏料經(jīng)過干燥-冷卻過程，得到合格的產(chǎn)品；
    2、采用干燥-冷卻一體化，減少了裝置投資，簡化了生產(chǎn)流程，^大限度降低了操作費用，提高了生產(chǎn)效率。
    3、能耗低，污染小(干燥過程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、熱效率可達(dá)90％以上。
    4、一級槳葉干燥機采用蒸汽間接加熱，其高效熱傳導(dǎo)型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術(shù)難點。對產(chǎn)品^、干燥過程可調(diào)。
    5、二級盤式干燥機采用蒸汽間接二段分區(qū)間接加熱，對產(chǎn)品^、干燥過程可調(diào)。
    6、二級盤式干燥機的底盤利用冷卻水間接換熱，冷卻效率高、對產(chǎn)品^、冷卻程度可調(diào)。
    7、一級槳葉干燥和二級盤式干燥的尾氣采用除塵器進(jìn)行除塵凈化，經(jīng)過凈化后的濕氣體直接排放，撲集下來的細(xì)粉返回槳葉干燥機內(nèi)部。

氧化鐵黃干燥新工藝  技術(shù)優(yōu)勢
   1、氧化鐵黃的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
      槳葉、盤式干燥機都是熱傳遞型、攪拌式烘干設(shè)備，運行轉(zhuǎn)速低，對物料攪拌混合較柔和，不會破壞氧化鐵黃晶體，干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。相對于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥，新工藝可生產(chǎn)高密度氧化鐵黃，堆積比重比常規(guī)工藝高50%，顏料使用時所需的用油量可減少15%，著色強度也比常規(guī)的高。
   2、適合于氧化鐵黃等熱敏性物料的干燥
      氧化鐵黃不耐高溫，物料溫度超過150℃，脫水轉(zhuǎn)化成氧化鐵紅，而且隨著干燥溫度升高，物料變性的速率更快。槳葉、盤式干燥機利用低壓飽和蒸汽加熱，干燥溫度嚴(yán)格控制在氧化鐵黃的熱敏點以下，在低溫工況下進(jìn)行恒速烘干。新系統(tǒng)采用密閉傳導(dǎo)干燥工藝，設(shè)備密閉性好，氧氣含量低，使易氧化的物料得到保護(hù)。
   3、密閉傳導(dǎo)型干燥節(jié)能性優(yōu)異，尾氣排放量小，符合環(huán)保要求
      新系統(tǒng)為密閉傳導(dǎo)型干燥機，與常規(guī)熱風(fēng)對流干燥不同，所用熱風(fēng)不承擔(dān)加熱烘干物料的作用，僅為降低排風(fēng)含濕率，避免尾氣處理設(shè)備結(jié)露堵塞。因此系統(tǒng)排風(fēng)量較小，由尾氣排放散失的熱量非常低，節(jié)能優(yōu)勢較大。

      目前，上海某集團年產(chǎn)5000T氧化鐵黃干燥系統(tǒng)選用槳葉KJG-41+盤式PLG-3000X10的二級組合式干燥機組已是百得干燥的成功案例，又一大膽的改進(jìn)和創(chuàng)新取得了成功，得到了客戶的肯定。百得干燥就是在客戶的一次次成功的案例中不斷的成長和壯大，我們更加期待能與您創(chuàng)造新的篇章，改寫新的“技術(shù)革命”。






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