聚苯硫醚作為第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一，在不同的物狀形態(tài)下，進(jìn)行干燥，所需用的干燥設(shè)備也是有所區(qū)別。聚苯硫醚高聚物在流動(dòng)性較好的粉狀形態(tài)下，盤式干燥機(jī)是專業(yè)性的選擇。百得干燥也根據(jù)的物料特性為其提供了年產(chǎn)1萬噸的聚苯硫醚盤式干燥設(shè)備，與該企業(yè)的合作更是對(duì)百得干燥技術(shù)的認(rèn)可和信任。

      目前，聚苯硫醚的干燥工藝如下：聚苯硫醚由離心機(jī)出料口經(jīng)絞龍輸送到盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后直接從盤式干燥機(jī)出口進(jìn)行包裝。上述結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是 ：離心機(jī)不均勻出料導(dǎo)致絞龍輸送到盤式干燥機(jī)的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時(shí)水份偏高；從盤式干燥機(jī)出口直接進(jìn)行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內(nèi)會(huì)有輕微的水蒸氣，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會(huì)有極少量的細(xì)小金屬粒，這也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
      為解決現(xiàn)用工藝存在的缺點(diǎn)，百得干燥開發(fā)和設(shè)計(jì)的新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥流程為：設(shè)置于離心機(jī)出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進(jìn)料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，脈沖氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進(jìn)口，冷卻大料倉的出口與包裝機(jī)組相連；在暫存物料倉、盤式干燥機(jī)、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設(shè)置有控制閥。上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量。

百得干燥設(shè)計(jì)年產(chǎn)1萬噸聚苯硫醚盤式干燥機(jī)   項(xiàng)目概述：
（一）流程描述 
     1、系統(tǒng)由二臺(tái)盤式干燥機(jī)，二臺(tái)盤式干燥機(jī)共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統(tǒng)； 
     2、單條線具體流程： 
    ① 經(jīng)離心機(jī)分離后的物料進(jìn)入三通分料器（電控，可一相出料，也可二相分料），分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺(tái)盤式干燥機(jī)進(jìn)料螺旋送人盤式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)受料斗； 
    ② 干燥機(jī)排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器（冷凝液排地溝）→引風(fēng)機(jī)→水膜除塵器→排空； 
（二）技術(shù)參數(shù) 
     1、盤式干燥系統(tǒng)單條線處理能力：600kg/h（干基），其中：單臺(tái)干燥機(jī)處理能力：≧310kg/h（干基）； 
     2、進(jìn)料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS產(chǎn)品水分<0.5%； 
     3、干燥熱源為0.6MPa飽和蒸汽； 
     4、出料溫度：<50℃ 
     5、干燥系統(tǒng)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.5%以上，優(yōu)于國家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)； 
     6、整機(jī)工作運(yùn)行噪聲≤85dB 
     7、盤式干燥系統(tǒng)進(jìn)料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等組成，其中PPS為固相
     8、主要物料特性：PPS是顆粒＋微粉狀固體（不易破壞），實(shí)密度約為1360kg/m3 。堆積密度約為500-700kg/m3。粒徑不小于49微米，不大于4mm，平均粒徑約500微米到1毫米。 物料形狀:均勻粉粒狀,不易粘結(jié),流動(dòng)性好；
（三）其他要求
     1、連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料；強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使盤式干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。
     2、干燥溫度（即物料溫度）：110～120℃（0.6MPaG飽和水蒸汽為165℃）；
     3、產(chǎn)品水分：＜0.5%（w/w）； 
     4、出料溫度：＜50℃；
     5、干燥效果：干燥效果好，無過熱和不均現(xiàn)象；
     6、干燥機(jī)變頻調(diào)速；

百得干燥設(shè)計(jì)年產(chǎn)1萬噸聚苯硫醚盤式干燥機(jī)   工藝流程：

百得干燥盤式干燥機(jī)  優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
     1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。
     2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
     3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。
     4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
(二) 能耗低
     1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。
     2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(三) 安裝方便、占地面積小
      1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。         
      2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
(五) 由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

聚苯硫醚盤式干燥機(jī)  技術(shù)革新
     1、耙臂的改進(jìn)
      同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
     2、盤面凹凸不平的改進(jìn)
      針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，^終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
     3、盤面物料殘留多、刮不干凈的改進(jìn)
      同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時(shí)也避免了積料。
     4、熱源進(jìn)出方式
      同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計(jì)為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
     5、軸承的保護(hù)
      同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入^底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤，避免了物料降落時(shí)拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。

      做設(shè)備我們是用心在制造，百得干燥將多方位為客戶追求細(xì)節(jié)的^和品質(zhì)的提升，您來就是我們的雙贏，百得干燥始終在這里期待您的致電和光臨。