物料描述：
    偶氮二甲酰胺( Azodicarbonamide) 簡稱AC發(fā)泡劑, 具有發(fā)氣量大、氣泡均勻、對制品^、所產(chǎn)生的氣體無毒、對模具不腐蝕、容易控制溫度、不影響固化或成型速度等特點(diǎn)。因此, 一直是泡沫材料生產(chǎn)廠家^的化學(xué)發(fā)泡劑。運(yùn)用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及各種橡膠等合成材料。廣泛用于拖鞋、鞋底、鞋墊、塑料壁紙、天花板、地板革、人造革、絕熱、隔音材料等發(fā)泡。發(fā)泡劑AC具有性能穩(wěn)定、不易燃、不污染、無毒無味、對模具不腐蝕對制品不染色，分解溫度可調(diào)節(jié)，不影響固化和成型速度等特點(diǎn)。本品常壓發(fā)泡、加壓發(fā)泡均可，都能連發(fā)泡均勻，細(xì)孔結(jié)構(gòu)理想。

工作原理：
    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

設(shè)備特點(diǎn)：
（1）進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動態(tài)平衡，避免積料。
（2）設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。
（3）主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細(xì)度。
（4）干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 
（5）出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。
（6）本系統(tǒng)負(fù)壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）設(shè)置排污口便于清理。
（8）該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。
（9）干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。

工藝條件
  1．物料：      AC
  2．初水份：    50～60%（按55%計(jì)）
  3．終水份：    1%
  4．干品產(chǎn)量：  400 kg/h
  5．干品粒度：  10 mm
  6．水份性質(zhì)：  表面水
  7．進(jìn)風(fēng)溫度：  160℃
  8．出風(fēng)溫度：  85℃
  9．加熱方式：  蒸汽（8 Kgf/cm2）
  10．干品堆比重：0.2～0.3 g/cm3
  11．回收方式：  旋風(fēng)＋布袋除塵器
  12．設(shè)備材質(zhì)：  物料接觸處304不銹鋼
  13．安裝：      室內(nèi)
  14．電源：      380V 50HZ 三相四線
  15. 環(huán)境：      20℃ 760mmHg 相對濕度80%
工藝計(jì)算
  1．干產(chǎn)量：    400 kg/h
  2．水分蒸發(fā)量：480 kg/h
  3．濕品處理量：880 kg/h
  4．干空氣耗量：18717 kg/h
  5．尾氣濕含量：0.038 kg/kg
  6．尾氣濕比容：1.08 m3/kg
  7．尾氣排放量：20214 m3/h
  8．系統(tǒng)熱耗量：655095 kcal/h
設(shè)備選型及參數(shù)
 根據(jù)物料特性及水份蒸發(fā)量擬選用XSG-1600型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)    1臺

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組是我公司生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，我公司自建廠以來生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組便及全國各地，跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農(nóng)藥及其中間體等各行各業(yè)，歷史以來我公司陸續(xù)碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料，經(jīng)過科學(xué)分析和實(shí)驗(yàn)，^終都畫上了圓滿的句號，至今針對于不同性質(zhì)的物料我們都有獨(dú)特的干燥方案，歡迎各企業(yè)來電來函咨詢！