自1963年美國杜邦公司首先制備成功云母珠光顏料以來，由于其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、遮蓋力強(qiáng)、折射率高、多彩及無毒等特點(diǎn)，在涂料、油漆、油墨、化妝品、塑料、橡膠和印刷等工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。珠光顏料的生產(chǎn)和應(yīng)用迎合了人類對美及對色彩zui高層次的追求，因此它的研究和生產(chǎn)都發(fā)展很快。
      通常采用化學(xué)沉積法液相包覆制備珠光云母顏料。常用的包覆劑有 TiO2、Fe2O3、Cr2O3等；云母基片的礦物類型有白云母和金云母。zui常用的包覆劑是TiO2，主要物相有金紅石型和銳鈦礦型兩種。由于銳鈦礦具有較強(qiáng)的光化學(xué)活性，經(jīng)長期自然光(含紫外線)的照射，易使漆基發(fā)生氧化，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，而金紅石的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，因此在合成云母珠光顏料時，通常都希望得到金紅石型云母珠光顏料。

云母珠光顏料生產(chǎn)工藝分析
      云母珠光顏料的品種繁多，制備方法也多有差異。但云母鈦珠光顏料的制備方法的共同工藝主要如下：
                                         鈦鹽
                                           ↓
    云母粉→云母粉懸浮液→包膜處理→過濾→水洗→干燥→焙燒→表面處理或著色→成品

      我國云母珠光顏料產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比仍存在一定差距。這些差距主要表現(xiàn)在四個方面：一是折光率低，主要原因與沉積技術(shù)和云母薄片本身質(zhì)量有關(guān)：二是產(chǎn)品的分散性差，這與顏料表面的后處理技術(shù)有關(guān)；三是云母薄片的超微化技術(shù)較國外落后。盡管采用了水作分散介質(zhì)，但云母薄片表面機(jī)械損傷仍嚴(yán)重，光澤損失大；四是云母薄片的分級技術(shù)未過關(guān)。國內(nèi)云母薄片分級超過800目(5～20um)時，分級精度已很難達(dá)到90%的通過率。云母薄片分級不均勻，無論采用液相沉積還是氣相沉積均不可能獲得均一的干涉色。所有這些問題都急待解決。

云母珠光顏料干燥機(jī) 技術(shù)分析
      在云母珠光顏料生產(chǎn)中，干燥操作單元是一個重要環(huán)節(jié)，干燥器能否正確選擇直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和運(yùn)行成本。選擇干燥器時，一般需考慮 以下幾個因素：干燥過程是否不污染環(huán)境、是否易于操作、熱效率是否高、能耗是否少、占地面積是否小，是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點(diǎn)的考慮及對物料性質(zhì)的分析(染料類物料含水率較大、有較大的黏度、流動性差、干燥后粒度較小)。
    (1) 烘房干燥器
      原干燥工藝流程系采用烘房干燥。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式。被干燥的珠光顏料被均勻地鋪在掛架上，烘房四壁采用蒸汽加熱。物料在烘房內(nèi)部被加熱干燥，干燥過程中由人工翻料，物料達(dá)到干燥合格后，再由人工卸料。干燥過程所用的熱載體為蒸汽。
    烘房干燥系統(tǒng)的zui主要缺點(diǎn)是工人勞動強(qiáng)度大、設(shè)備占地面積大、干燥時間長、工作環(huán)境差。

    (2) 旋磨閃蒸干燥機(jī)
      旋磨閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎的速度有很大關(guān)系。我公司有創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案，通過調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進(jìn)入的風(fēng)速、風(fēng)量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。
      旋磨閃蒸干燥機(jī)組是我公司生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，常州百得自建廠以來生產(chǎn)的旋磨閃蒸干燥機(jī)組便及全國各地，跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農(nóng)藥及其中間體等各行各業(yè)，多年來我公司陸續(xù)碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料，經(jīng)過科學(xué)分析和實(shí)驗(yàn)，zui終都畫上了圓滿的句號。至今對于不同性質(zhì)的物料我們都有獨(dú)特的干燥方案，所以我們有信心和能力實(shí)現(xiàn)貴公司物料干燥要求。

    (3) 盤式連續(xù)干燥機(jī)
      盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥珠光顏料的流程如圖1所示。含濕量為35％左右的珠光顏料由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的螺旋定量加料器中，被定量加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入0.4MPa的飽和水蒸氣作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上邊運(yùn)動邊完成傳熱傳質(zhì)過程。已干物料由干燥機(jī)底部的排料口排出。從物料中逸出的濕汽通過濕法除塵器后由引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來的珠光顏料粉末撈出后返回濕物料進(jìn)入干燥系統(tǒng)干燥，熱源用蒸汽。
      盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝特點(diǎn)是：干燥機(jī)連續(xù)工作，占地面積??；由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強(qiáng)度大，熱效率高，能耗大量降低；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對環(huán)境wu污染。

    (4) 強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)
      強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，屬熱風(fēng)對流干燥為主的干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定沸騰流化床干燥機(jī)以及氣流等流態(tài)化干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
      空氣經(jīng)加熱后按一定速度(風(fēng)速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數(shù)確定)，從椎體底部進(jìn)入干燥器，由螺旋加料器送入物料被安裝在錐體底部呈高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀，在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風(fēng)速也有效調(diào)節(jié)了微粒的細(xì)度與干燥效果，成品粉碎隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，含塵氣體經(jīng)袋濾器除塵后由引風(fēng)機(jī)排出。
      該設(shè)備能對未干物料補(bǔ)充干熱空氣作二次干燥，使成品水分能有效控制在0.1％以下，尤其適合低溫、熱敏性、高濕度物料的干燥。