懸浮法聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE或F40)為白色粉狀物料，由四氟乙烯聚合物經(jīng)搗碎、研磨、洗滌和干燥制得。洗滌后的PTFE含水量約為35%，粒徑150um左右，終水分必須干燥至0.04%以下才能滿足生產(chǎn)要求，而且PTFE粉料具有較強(qiáng)的粘附性，高溫時(shí)容易結(jié)團(tuán)和粘壁，受擠壓后易成團(tuán)；產(chǎn)品白度和潔凈度要求較高，其干燥過(guò)程有特殊要求。

    目前國(guó)內(nèi)PTFE干燥仍以旋風(fēng)干燥為主，氣流干燥是近幾年才開(kāi)始得到應(yīng)用，工藝流程處于摸索階段，但它干燥能力大、操作穩(wěn)定、產(chǎn)品性能好，已有取代旋風(fēng)干燥的趨勢(shì)。目前PTFE干燥主要存在如下幾點(diǎn)不足：
    (1) 進(jìn)料不連續(xù)，進(jìn)料多采用人工加料；
    (2) 高溫物料易黏附管道與器壁；
    (3) 電加熱管散熱嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間操作使接線箱和操作室溫度升高，易發(fā)生危險(xiǎn)；
    (4) 加熱管產(chǎn)生的氧化皮脫落對(duì)物料造成污染；
    (5) 旋風(fēng)干燥器底部易抱團(tuán)、團(tuán)聚等。
    考慮到PTFE粉料干燥的特殊要求以及干燥工藝的發(fā)展趨勢(shì)，常州百得對(duì)PTFE氣流管干燥系統(tǒng)進(jìn)行了工藝和設(shè)備開(kāi)發(fā)，目的是使生產(chǎn)操作更方便、簡(jiǎn)捷，盡量減少人工操作環(huán)節(jié)，減小干燥單元對(duì)PTFE粉料的污染。

聚四氟乙烯樹(shù)脂PTFE粉料氣流干燥機(jī) 工藝流程
    常州百得新開(kāi)發(fā)的PTFE粉料氣流管干燥系統(tǒng)主要由空氣過(guò)濾單元、進(jìn)料單元、干燥單元、冷卻單元和收塵單元構(gòu)成。
    濕物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至干燥可調(diào)式加料單元進(jìn)料口。外界空氣經(jīng)組合過(guò)濾器過(guò)濾、電加熱器加熱后通過(guò)干燥可調(diào)式加料單元與濕物料混合，熱氣流夾帶物料顆粒進(jìn)人氣流管干燥器，顆粒在氣流輸送的同時(shí)被干燥，后經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)除塵單元收集后廢氣排空。
    干燥一級(jí)旋風(fēng)收集的干燥物料通過(guò)冷卻可調(diào)式加料單元與經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、冷卻器冷卻的空氣混合，物料在氣流輸送的同時(shí)被冷卻，再經(jīng)冷卻兩級(jí)旋風(fēng)除塵器收集即得到產(chǎn)品。

聚四氟乙烯樹(shù)脂PTFE粉料氣流干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
    (1) 采用了連續(xù)化進(jìn)料，結(jié)束了國(guó)內(nèi)PTFE干燥系統(tǒng)人工加料的落后狀況，zui大限度地減少了對(duì)PTFE的污染；
    (2) 系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，操作環(huán)境好，避免了車(chē)間內(nèi)粉塵飛揚(yáng)；
    (3) 設(shè)有高性能的空氣凈化設(shè)備，熱風(fēng)和冷風(fēng)均經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，為防止電加熱管氧化皮脫落對(duì)物料造成污染，在電加熱器后又布置一臺(tái)高溫高效過(guò)濾器，保證了干燥后產(chǎn)品的品質(zhì)；
    (4) 所有與物料接觸工藝設(shè)備表面均經(jīng)拋光處理，有效地防止了高溫物料勃附管道與器壁，保證了操作的穩(wěn)定；
    (5) 整套系統(tǒng)可采用PLC智能控制，自動(dòng)化操作高，性能穩(wěn)定，操作方便。

聚四氟乙烯樹(shù)脂PTFE粉料氣流干燥機(jī) 新型加料系統(tǒng)

聚四氟乙烯樹(shù)脂PTFE粉料氣流干燥機(jī) 無(wú)死角氣流管