聚四氟乙烯樹脂簡稱PTFE，幾乎可耐任何濃度的強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑和溶劑，有“塑料王”的美稱。PTFE主要品種有：SFX一1(中粒度)、SFX一2(細(xì)粒度)和SFF三種，其中前兩種采用懸浮法生產(chǎn)，產(chǎn)量較大，而SFF采用分散法，產(chǎn)量較小。在懸浮法PTFE生產(chǎn)中，聚合反應(yīng)后要將生成的PTFE搗碎，以獲得平均粒徑不超過150um的粉料，再經(jīng)洗滌、粗過濾后進(jìn)入干燥系統(tǒng)干燥，干燥后的粉料即為產(chǎn)品，PTFE產(chǎn)品的存儲及使用要求規(guī)定PTFE懸浮樹脂產(chǎn)品的含水量≤0.04%。
      根據(jù)PTFE懸浮樹脂的性質(zhì)及成型加工要求，其干燥方法主要有振動干燥、噴霧干燥、流化床干燥、輻照干燥、真空干燥和氣流干燥等。由于PTFE粉料高溫下易粘壁、團(tuán)聚，且潔凈度要求極高，所以選擇合適的干燥系統(tǒng)對PTFE行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著重要的推動作用，而PTFE產(chǎn)品質(zhì)量的提高、應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展也推動著干燥設(shè)備向著更加功能化、精細(xì)化和智能化的方向發(fā)展。

懸浮法聚四氟乙烯流化床干燥機(jī) 工藝分析
      流化床干燥(沸騰干燥)是一種運用流態(tài)化技術(shù)對顆粒狀固體物料進(jìn)行干燥的方法。熱氣流攜帶著固體顆粒在設(shè)備中上下翻涌，氣流不斷撞擊固體顆粒，在不斷帶走顆粒表面水分的同時，也使得顆粒內(nèi)部的水分不斷向外部滲透揮發(fā)，加之顆粒間的碰撞，進(jìn)一步加大了顆粒的干燥速率。在流化設(shè)備中，由于加熱氣流經(jīng)分布器均勻分散后進(jìn)入固體顆粒的流化床層，這在很大程度上增加了熱氣流與顆粒的接觸面積，使得傳熱系數(shù)大大提高。在整個流化過程中，氣流與固體顆粒同時進(jìn)行著熱量傳遞與質(zhì)量傳遞。經(jīng)過計算流化床中PTFE顆粒在氣流中所形成的流化層高度，將含水量達(dá)到要求的固體顆粒產(chǎn)品與氣流分離。
      由于流化床的特殊性，無法將含水量很大的PTFE物料置于流化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥。如果將具有一定粒徑的PTFE的含水量降低至10%左右后，再通過加熱后的干燥空氣進(jìn)行干燥，能夠明顯地降低物料的含水量。流化床干燥技術(shù)對于PTFE的工業(yè)化生產(chǎn)有諸多限制。
   (1) 流化床干燥的處理量有限，在一定的氣流壓力下對應(yīng)一定高度的流化床層，如果不斷提高氣流壓力，不僅會增加設(shè)備的造價，而且可能造成流化床層的返混；
   (2) 流化床干燥技術(shù)耗能較大，且大量的熱氣流未經(jīng)充分利用即排空。
      隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥設(shè)備一般與其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)用，也出現(xiàn)了如流化床超微氣流粉碎技術(shù)、循環(huán)流化床干燥技術(shù)等更先進(jìn)的流化床應(yīng)用技術(shù)。

懸浮法聚四氟乙烯真空干燥機(jī) 工藝分析
      真空干燥是指將物料置于負(fù)壓的條件下，通過適當(dāng)?shù)募訜崾沟梦锪现兴娜軇┨幱谪?fù)壓狀態(tài)下的沸點進(jìn)而除去溶劑，或是將固液混合物在低溫固化后直接置于負(fù)壓下使得溶劑發(fā)生升華而干燥的過程，真空干燥常用于除去物料中的水分。
   (1) 隨著時間的延長，物料含水量逐漸降低，但超過一定時長后，延長時間對降低含水量的作用不明顯。 
   (2) 隨著時間的延長，PTFE物料結(jié)塊愈發(fā)嚴(yán)重。PTFE物料結(jié)塊對于PTFE成型加工有非常重要的影響，結(jié)塊占比越高，產(chǎn)品出現(xiàn)開裂的幾率越大。

懸浮法聚四氟乙烯氣流干燥機(jī) 工藝分析
      氣流干燥是PTFE物料工業(yè)化應(yīng)用zui為廣泛的一種方式。相對于其他干燥技術(shù)在PTFE生產(chǎn)應(yīng)用中的限制，氣流干燥技術(shù)擁有熱效率高、處理量大、干燥時間短、操作方便、對物料wu污染等突出優(yōu)點，而且氣流干燥適用于PTFE物料的連續(xù)性干燥。

      環(huán)境空氣經(jīng)過濾器過濾、加熱器加熱后與濕物料混合，高速流動的熱空氣攜帶著濕物料進(jìn)入氣流管進(jìn)行干燥。干燥后的物料經(jīng)分離器分離，由分離器頂部出去的空氣夾帶部分物料經(jīng)進(jìn)一步分離后由抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行排空，由分離器底部出去的物料進(jìn)入冷卻單元進(jìn)行冷卻。環(huán)境空氣經(jīng)過濾器過濾、冷卻器冷卻后與物料混合，冷卻空氣與物料在氣流管中進(jìn)行換熱，冷卻后的物料經(jīng)分離器分離。同樣，由分離器頂部出去的空氣夾帶部分物料經(jīng)除塵器除塵后由抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行排空，由分離器底部出去的物料進(jìn)入下一步工序?？諝獾妮斔椭饕伤惋L(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行。
      由于旋風(fēng)干燥器的處理量較小，且物料在干燥器的底部容易團(tuán)聚，由此引起的設(shè)備拆裝對于物料清潔以及系統(tǒng)的連續(xù)性運行產(chǎn)生很大的影響。而氣流管干燥能力大、操作穩(wěn)定、產(chǎn)品性能好，且隨著PLC(可編程控制器) 等現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用，氣流管干燥已逐步取代旋風(fēng)干燥器干燥，成為PTFE工業(yè)生產(chǎn)的主流。氣流管干燥系統(tǒng)的阻力壓降較大，一般為3000～4000Pa，必須選用中高壓通風(fēng)機(jī)，與此對應(yīng)，必須選擇大尺寸的分離器和除塵器，有較大的動力消耗和需較大的布置空間。此外，在氣流管干燥中，載荷的波動特別容易造成氣流管的堵塞，只有控制精que的工藝參數(shù)才能保障干燥系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定地運行。