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大米蛋白粉干燥機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2020-11-16 09:44:07 | 瀏覽量:855998

      在谷物蛋白中,大米蛋白的生物價(jià)(B.V.)和蛋白價(jià)(P.V.)均比其它蛋白質(zhì)高。大米蛋白的氨基酸組成平衡合理,且氨基酸含量高,是其它植物蛋白所無法比擬的。大米蛋白被公認(rèn)為優(yōu)質(zhì)的食品蛋白,符合WHO/FAO推薦的理想模式。大米蛋白的生物價(jià)很高,其營養(yǎng)價(jià)值高,可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外,大米蛋白是抵抗原形蛋白,不會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng),對生產(chǎn)嬰幼兒食品是有利的。大米蛋白不僅具有獨(dú)特的營養(yǎng)功能,還有其它一些保健功能。近來的研究表明,大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量。

      目前大米蛋白質(zhì)提取精制的方法較多,但存在蛋白的提取率低、品質(zhì)差等問題,尤其是所制備的蛋白粉溶解度差,產(chǎn)品的實(shí)際運(yùn)用有待于提高。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,改進(jìn)型噴霧干燥工藝是一種蛋白質(zhì)含量高、溶解性好的高純度酶解大米蛋白粉的生產(chǎn)方法,所制備的大米高蛋白因其低過敏性、人體易于吸收、生物效價(jià)比高等其他植物蛋白無法比擬的優(yōu)點(diǎn),而廣泛應(yīng)用于嬰幼兒食品、配方食品和寵物飼料。

大米蛋白粉干燥機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線 工藝設(shè)計(jì)
      傳統(tǒng)加工工藝生產(chǎn)出來的大米蛋白粉存在溶解、沖調(diào)性差的問題,而噴霧干燥則可以有效解決這些問題,產(chǎn)品口感、沖調(diào)性及消化性方面均有所改善。大米蛋白粉噴霧干燥工藝流程:大米→粉碎→調(diào)漿→離心分離→酶解→滅酶→噴霧干燥→成品。

大米蛋白粉干燥機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線 工藝步驟
    (1) 浸泡磨漿:將大米水洗干凈后,用純堿調(diào)整到堿性溶液浸泡一段時(shí)間后,用砂輪磨磨漿,細(xì)度為60目以上;
    (2) 調(diào)漿:調(diào)漿濃度,用純堿和鹽酸調(diào)PH值,按每噸干物質(zhì)加入氯化鈣0.2-0.5公斤、中溫淀粉酶400mL-550mL,攪拌30分鐘送入液化中轉(zhuǎn)罐;

    (3) 精制處理:堿液調(diào)節(jié)米渣料液pH,將堿法處理精制后的料液進(jìn)行固液分離,得到提純后的蛋白濕渣,蛋白含量高于80%;
    (4) 離心分離
      用臥螺離心機(jī)分離,當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí),邊進(jìn)料邊出料,連續(xù)分離,液相液化液送入液化工序,調(diào)整PH值5.8-6.0,按每噸干物質(zhì)加入高溫淀粉酶400-450mL,通過二次噴射器噴射液化,溫度控制在105-107℃,層流保溫液化60分鐘后送糖化工序,用作淀粉糖生產(chǎn),固相蛋白送入均質(zhì)機(jī);
    (5) 濕法粉碎
      蛋白濕渣調(diào)漿濃度,經(jīng)過濕法分級粉碎處理,蛋白質(zhì)粒徑下降到100目左右,經(jīng)過壓力曲篩分離,篩上物返回粗粉碎進(jìn)行二道粉碎處理,篩下物準(zhǔn)備進(jìn)行酶解反應(yīng);
    (6) 洗滌
      將均質(zhì)好的蛋白液用泵抽至洗滌罐,加自來水配成濃度65%左右,用洗滌罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫至60℃,啟動(dòng)攪拌裝置,攪拌水洗30-45分鐘,使糊精和多聚糖溶解于熱水中,通過離心將其去除;
    (7) 離心:用臥螺離心機(jī)分離,控制轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘,分離出的水份含有糖分送回磨漿工序磨漿用,固相蛋白送至酶解罐;
    (8) 酶解
      用自來水將固相蛋白稀釋,利用酶解罐內(nèi)盤管通蒸汽升溫,開動(dòng)攪拌裝置,用鹽酸調(diào)整PH值,按每噸干物質(zhì)計(jì)算加入纖維素酶220mL,水解復(fù)合酶200-400mL,酶解4-6小時(shí),用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素,用水解復(fù)合酶進(jìn)一步水解淀粉物質(zhì);

    (9) 滅酶:將蛋白酶解液通入蒸汽,維持80-90℃反應(yīng)30min,終止酶解反應(yīng);
    (10) 微射流處理:將蛋白酶解液輸送進(jìn)入微射流,壓力30-35Mpa,循環(huán)2-4次,進(jìn)一步降低物料的粒徑至10-25μm;
    (11) 噴霧干燥:將處理后料液經(jīng)過噴霧干燥,進(jìn)風(fēng)溫度180-200℃,出風(fēng)溫度80-100℃,經(jīng)過噴霧干燥處理后物料的水分降低至5%;
    (12) 粉碎:對噴霧干燥后的樣品進(jìn)一步粉碎,制備不同粒徑的產(chǎn)品。


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