在谷物蛋白中，大米蛋白的生物價(B.V.)和蛋白價(P.V.)均比其它蛋白質高。大米蛋白的氨基酸組成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所無法比擬的。大米蛋白被公認為優(yōu)質的食品蛋白，符合WHO/FAO推薦的理想模式。大米蛋白的生物價很高，其營養(yǎng)價值高，可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是抵抗原形蛋白，不會產生過敏反應，對生產嬰幼兒食品是有利的。大米蛋白不僅具有獨特的營養(yǎng)功能，還有其它一些保健功能。近來的研究表明，大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量。

      目前大米蛋白質提取精制的方法較多，但存在蛋白的提取率低、品質差等問題，尤其是所制備的蛋白粉溶解度差，產品的實際運用有待于提高。針對現(xiàn)有技術中存在的問題，改進型噴霧干燥工藝是一種蛋白質含量高、溶解性好的高純度酶解大米蛋白粉的生產方法，所制備的大米高蛋白因其低過敏性、人體易于吸收、生物效價比高等其他植物蛋白無法比擬的優(yōu)點，而廣泛應用于嬰幼兒食品、配方食品和寵物飼料。

大米蛋白粉干燥機全自動生產線 工藝設計
      傳統(tǒng)加工工藝生產出來的大米蛋白粉存在溶解、沖調性差的問題，而噴霧干燥則可以有效解決這些問題，產品口感、沖調性及消化性方面均有所改善。大米蛋白粉噴霧干燥工藝流程：大米→粉碎→調漿→離心分離→酶解→滅酶→噴霧干燥→成品。

大米蛋白粉干燥機全自動生產線 工藝步驟
    (1) 浸泡磨漿：將大米水洗干凈后，用純堿調整到堿性溶液浸泡一段時間后，用砂輪磨磨漿，細度為60目以上；
    (2) 調漿：調漿濃度，用純堿和鹽酸調PH值，按每噸干物質加入氯化鈣0.2-0.5公斤、中溫淀粉酶400mL-550mL，攪拌30分鐘送入液化中轉罐；

    (3) 精制處理：堿液調節(jié)米渣料液pH，將堿法處理精制后的料液進行固液分離，得到提純后的蛋白濕渣，蛋白含量高于80％；
    (4) 離心分離
      用臥螺離心機分離，當離心機轉速達到3800-4000轉/分鐘時，邊進料邊出料，連續(xù)分離，液相液化液送入液化工序，調整PH值5.8-6.0，按每噸干物質加入高溫淀粉酶400-450mL，通過二次噴射器噴射液化，溫度控制在105-107℃，層流保溫液化60分鐘后送糖化工序，用作淀粉糖生產，固相蛋白送入均質機；
    (5) 濕法粉碎
      蛋白濕渣調漿濃度，經過濕法分級粉碎處理，蛋白質粒徑下降到100目左右，經過壓力曲篩分離，篩上物返回粗粉碎進行二道粉碎處理，篩下物準備進行酶解反應；
    (6) 洗滌
      將均質好的蛋白液用泵抽至洗滌罐，加自來水配成濃度65％左右，用洗滌罐內盤管通蒸汽升溫至60℃，啟動攪拌裝置，攪拌水洗30-45分鐘，使糊精和多聚糖溶解于熱水中，通過離心將其去除；
    (7) 離心：用臥螺離心機分離，控制轉速4000轉/分鐘，分離出的水份含有糖分送回磨漿工序磨漿用，固相蛋白送至酶解罐；
    (8) 酶解
      用自來水將固相蛋白稀釋，利用酶解罐內盤管通蒸汽升溫，開動攪拌裝置，用鹽酸調整PH值，按每噸干物質計算加入纖維素酶220mL，水解復合酶200-400mL，酶解4-6小時，用纖維素酶水解大米蛋白中的纖維素，用水解復合酶進一步水解淀粉物質；

    (9) 滅酶：將蛋白酶解液通入蒸汽，維持80-90℃反應30min，終止酶解反應；
    (10) 微射流處理：將蛋白酶解液輸送進入微射流，壓力30-35Mpa，循環(huán)2-4次，進一步降低物料的粒徑至10-25μm；
    (11) 噴霧干燥：將處理后料液經過噴霧干燥，進風溫度180-200℃，出風溫度80-100℃，經過噴霧干燥處理后物料的水分降低至5％；
    (12) 粉碎：對噴霧干燥后的樣品進一步粉碎，制備不同粒徑的產品。