盤式干燥機(jī)   工作原理
      盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式分：有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對流型及對流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分：有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機(jī)，又可作冷卻器，或兩者兼用。
      設(shè)備主要有殼體及框架、空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器，熱載體進(jìn)出口及其控制儀表，檢修門及出料裝置等組成。真空干燥時，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。
      盤式干燥機(jī)的殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設(shè)備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以固定安裝多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或?qū)嵊椭惖妮d熱體加熱，加熱夾套中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。
      如果工藝需要，底部加熱盤可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

盤式干燥機(jī)   性能特點
   1、盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便；
   2、干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
   4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用；
   5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
   6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定；
   7、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
   8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強；
   9、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

盤式干燥機(jī)   工藝流程

盤式干燥機(jī)  應(yīng)用范圍
   1、有機(jī)化工產(chǎn)品：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
   2、無機(jī)化工產(chǎn)品：輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
   3、醫(yī)藥、食品：氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
   4、飼料、 肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

盤式干燥機(jī)   技術(shù)參數(shù)表