氧化鐵干燥機(jī)   工程概述

       氧化鐵作為顏料廣泛用于高檔汽車涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，是較好的環(huán)保涂料，全^氧化鐵系顏料的年用量超過(guò)100萬(wàn)t，僅次于鈦白，居無(wú)機(jī)顏料的第二位。用氧化鐵作為顏料，既保持了一般無(wú)機(jī)顏料良好的耐熱性、耐候性和吸收紫外線等優(yōu)點(diǎn)，又能很好地分散在油性載體中，用它調(diào)制的涂料或油墨具有令人滿意的透明度。利用具有半導(dǎo)體特性的氧化鐵等做成涂料，由于具有較高的導(dǎo)電特性，能起到靜電屏蔽作用。將能吸收某些波長(zhǎng)光線的透明氧化鐵顏料包覆在干涉型的珠光顏料上，如與閃光鋁漿混用便形成一種組合顏料。用這種組合效應(yīng)顏料制成的轎車閃光漆，在正視或側(cè)視時(shí)不僅看到顏色在透明度、飽和度或色調(diào)上有差異，而且會(huì)看到真正不同的顏色，即所謂的雙色效應(yīng)。這種漆具有很鮮艷的色彩，雙色效應(yīng)給人以豐滿和富麗堂皇的質(zhì)感，而且保色、保光性良好。

      氧化鐵顏料是具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的一種顏料。 氧化鐵顏料主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主（大約占到氧化鐵顏料的50%），用作防銹顏料的云母氧化鐵以及用作磁性紀(jì)錄材料的磁性氧化鐵也屬于氧化鐵顏料的范疇。

       氧化鐵黃顏料的主要化學(xué)成分為三氧化二鐵，分子式：Fe2O3·H2O，不溶于水、醇、耐堿不耐酸。氧化鐵黃的耐光性、耐候性及耐污濁氣體都較強(qiáng)，著色力與鉛鉻黃幾乎相等。氧化鐵黃具有耐強(qiáng)烈的日光曝曬、耐大氣影響、耐污濁氣體、耐堿性好、防銹性好、防腐蝕佳，有著適宜的順粒組織和顆粒細(xì)度，遮蓋力和著色力強(qiáng)，對(duì)紫外線有極強(qiáng)的不透過(guò)性及很小的吸水性，在漆膜中能增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，特別是在附著力方面的特點(diǎn)，具有明顯的裝飾和識(shí)標(biāo)作用，廣泛使用于各種建筑結(jié)構(gòu)和水泥制件的著色，適用于各種涂料、油墨、油漆的著色和保護(hù)，橡膠塑料制品的著色，化學(xué)工業(yè)中的催化荊如煤氣脫硫、氰化物吸收，也可作為吸附重金屬離子凈化污水的磁性捕捉劑。
      常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了氧化鐵顏料專用生產(chǎn)線，各個(gè)流程設(shè)備之間連續(xù)不間斷形成一體化，使得生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)裝置自上而下自流的形式，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中摻入雜質(zhì)的可能性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，造成環(huán)境污染。

氧化鐵干燥機(jī)   工藝流程圖

氧化鐵干燥機(jī)   工藝簡(jiǎn)介

       百得干燥成功開(kāi)發(fā)了高效率、低能耗的氧化鐵顏料干燥-冷卻方法，由一級(jí)槳葉干燥、二級(jí)盤(pán)式干燥和盤(pán)式冷卻順序組成，所述一級(jí)槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機(jī)，以蒸汽為熱源，將常溫下濕含量為45％～50％的氧化鐵顏料干燥至濕含量為15％～20％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述二級(jí)盤(pán)式干燥是指采用間接加熱型盤(pán)式干燥機(jī)，以蒸汽為熱源，干燥氧化鐵顏料至濕含量為0.5％～1％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述盤(pán)式冷卻是指采用間接加熱型盤(pán)式冷卻機(jī)，冷卻介質(zhì)采用冷卻水，進(jìn)行阻燃劑的冷卻，冷卻介質(zhì)溫度30～40℃，所述濕含量均為質(zhì)量百分比含量，濕基。

       百得干燥根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)傳統(tǒng)氧化鐵顏料的熱風(fēng)干燥工藝上進(jìn)行了大膽改進(jìn)，主要有以下幾點(diǎn)：

   1、新型干燥系統(tǒng)可以將過(guò)濾工段獲得的氧化鐵顏料經(jīng)過(guò)干燥-冷卻過(guò)程，得到合格的產(chǎn)品；
   2、采用干燥-冷卻一體化，減少了裝置投資，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，^大限度降低了操作費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
   3、能耗低，污染小(干燥過(guò)程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、熱效率可達(dá)90％以上。
   4、一級(jí)槳葉干燥機(jī)采用蒸汽間接加熱，其高效熱傳導(dǎo)型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術(shù)難點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品^、干燥過(guò)程可調(diào)。
   5、二級(jí)盤(pán)式干燥機(jī)采用蒸汽間接二段分區(qū)間接加熱，對(duì)產(chǎn)品^、干燥過(guò)程可調(diào)。
   6、二級(jí)盤(pán)式干燥機(jī)的底盤(pán)利用冷卻水間接換熱，冷卻效率高、對(duì)產(chǎn)品^、冷卻程度可調(diào)。

   7、一級(jí)槳葉干燥和二級(jí)盤(pán)式干燥的尾氣采用除塵器進(jìn)行除塵凈化，經(jīng)過(guò)凈化后的濕氣體直接排放，撲集下來(lái)的細(xì)粉返回槳葉干燥機(jī)內(nèi)部。

氧化鐵干燥機(jī)   生產(chǎn)組裝照片