臥式圓盤干燥機  設備概述

  圓盤干燥機作為一種間接加熱干化設備在幾十年前就已經應用于化學工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。熱介質從中空的圓盤組流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給物料。在圓盤與外殼之間通過的物料，受到圓盤熱傳導的加熱而蒸發(fā)水份，干燥形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的熱風帶出干燥機。圓盤干燥機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠幔梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。

臥式圓盤干燥機  工藝流程圖

臥式圓盤干燥機  工作原理
  圓盤式干燥機主要是由定子(外殼)、轉子(轉盤)和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進和攪拌的作用，濕物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，^終通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼(定子)上。刮刀可以疏松盤片間的物料，使廢蒸汽快速離開污泥。

臥式圓盤干燥機  設備結構圖

臥式圓盤干燥機  性能特點
   （1）臥式圓盤干燥機  的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內擁有^大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
   （2）主軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻；
   （3）通過調節(jié)轉速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調節(jié)的污泥干燥效果得到不同的^終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，25％等；
   （4）熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉圓盤抄板能自動清理功能；
   （5）干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設備。
   （6）加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動小；
   （7）兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
   （8）兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料^大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；
   （9）處理物料范圍廣：可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設備。
   （10）能耗低：主軸轉速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。

臥式圓盤干燥機  關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計
   （1）引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產成功應用；
   （2）軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
   （3）筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
   （4）整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
   （5）換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
   （6）結構設計更緊湊，單臺面積可設計≥400m2 大型槳葉干燥機；
   （7）系統(tǒng)齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
   （8）百得干燥特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優(yōu)越；
   （9）可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
   （10）熱介進入軸旋轉接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。

臥式圓盤干燥機  技術參數(shù)表

臥式圓盤干燥機  車間生產照片