近年來，隨著人們生活水平的提高，餐廚垃圾的產(chǎn)生量越來越多，餐廚垃圾的處理已經(jīng)成為當(dāng)今^面臨的一大難題?；诓蛷N垃圾的特點(diǎn)，研究餐廚垃圾處理技術(shù)和設(shè)備也受到人們的重視。目前餐廚垃圾處理的方法主要分3種類型：
    ① 將餐廚垃圾破碎后，直接排入下水道；
    ② 以減量化為主，也稱干化型，采用加熱方式使水分蒸發(fā)，減小垃圾體積和質(zhì)量；
    ③ 以資源化為主，也稱生化式，是利用細(xì)菌將有機(jī)物分解后，將剩下的殘?jiān)鳛榉柿鲜褂谩?br />        基于臥式圓盤干燥技術(shù)設(shè)計(jì)的餐廚垃圾處理設(shè)備的優(yōu)勢在于沒有二次污染、占地小、運(yùn)行成本低、操作方便，可用于飯店、單位餐廳、居民廚房匯集在垃圾站等餐廚垃圾產(chǎn)生量比較大的單位部門。

餐廚垃圾干燥  工藝流程

       餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理分選、破碎之后，輸送至濕熱滅菌釜內(nèi)高溫蒸煮，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)餐廚垃圾中有害微生物的殺滅；又能改變持水結(jié)構(gòu)，有效脫除餐廚垃圾中的鹽分和油脂。蒸煮之后的物料經(jīng)固液分離后分為固相和液相：固相進(jìn)入圓盤干燥器，經(jīng)過低溫干燥形成飼料添加劑/肥料粗產(chǎn)品，干燥過程中添加的微生物菌劑可將動(dòng)物性蛋白轉(zhuǎn)變?yōu)榫z蛋白并提高營養(yǎng)成分，粗產(chǎn)品經(jīng)篩分、包裝等后處理工序可形成終產(chǎn)品；液相經(jīng)油水分離后，產(chǎn)生的粗油脂可加工成綠色能源—生物柴油，工藝中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)入水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機(jī)  工藝流程圖

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機(jī)  工作原理

      臥式圓盤干燥機(jī)由帶夾套的端面呈圓型殼體、有葉片的中空?qǐng)A盤軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括聯(lián)軸器、皮帶輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。設(shè)備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪拌加熱圓盤，形狀為圓形的空心整圓碟形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，圓盤的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱；在圓盤的邊緣底部設(shè)有混合抄板刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角；圓盤的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除圓盤外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機(jī)   主要特點(diǎn)： 
    ① 在密閉環(huán)境下完成整個(gè)干燥過程，更適用于餐廚垃圾等有異味的物料。 
    ② 該機(jī)通過外殼夾套與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱，傳熱面積大、熱效率高。 
    ③ 該機(jī)設(shè)有攪拌裝置，使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質(zhì)效果。
    ④ 設(shè)計(jì)合理先進(jìn)，安裝調(diào)試方便，能適應(yīng)各種條件下安置。 
    ⑤ 能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。 
    ⑥ 主機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料，翻炒、切割、混合破碎效果好。

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機(jī)   技術(shù)改進(jìn)
       隨著環(huán)保行業(yè)的飛速發(fā)展，市場需求更趨于專業(yè)、全面、^。常州市百得干燥工程有限公司（Baide-Dry）引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，形成獨(dú)特的餐廚垃圾處置核心工藝，為客戶提供集工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、建設(shè)及運(yùn)營于一體的全面解決方案。
    1、提高傳熱面積，設(shè)備更緊湊
       餐廚垃圾臥式圓盤干燥機(jī)通過增設(shè)的排濕裝置使機(jī)殼內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，加速水分排出，提高物料的干燥效率，縮短干燥時(shí)間，采用圓盤式換熱器的設(shè)計(jì)，在同等體積下?lián)Q熱面積更大，或同等換熱面積下體積更小，比現(xiàn)有技術(shù)的同類干燥機(jī)效率提高15～20％。
    2、殼體內(nèi)上部設(shè)有保溫集氣室，提高污泥干化效率
       餐廚垃圾臥式圓盤干燥機(jī)在殼體外增設(shè)中空蒸汽夾套，在原有內(nèi)部圓盤熱軸加熱的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從外部對(duì)污泥的加熱，這樣通過雙向加熱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時(shí)熱量散失少 ；在殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室，可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入集氣室內(nèi)，通過保溫管保持恒溫，水蒸氣不致凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。
    3、城市污泥粘結(jié)問題
       干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。^初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于餐廚垃圾,卻不一定能成功。這是因?yàn)椴蛷N垃圾的特性是非常粘,且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難,達(dá)到含固率>90%的干燥效果,就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機(jī)) 與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面?？刂苹旌系谋壤?使混合物的含水率降到30%～40%,這樣使污泥直接越過膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié),干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。
    4、尾氣處理和臭味控制
       近幾年環(huán)保部門對(duì)污泥處理的管理非常嚴(yán)格,城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。
       百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的密閉式圓盤干燥機(jī)采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì),使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回設(shè)備,只有15%需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將設(shè)備內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。而且臥式圓盤干燥機(jī)為間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。

       百得干燥設(shè)計(jì)制造的餐廚垃圾處理設(shè)備采用臥式圓盤干燥技術(shù)能減少餐廚垃圾量，降低餐廚垃圾含水量，便于垃圾收運(yùn)、儲(chǔ)存及后處理，設(shè)備完全滿足餐廚垃圾的處理要求。臥式圓盤干燥機(jī)體積小，處理迅速，適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，適合人口集中的餐廳、飯店或小區(qū)等場所及時(shí)處理餐廚垃圾，具有很好推廣應(yīng)用前景。