阿特拉津旋磨閃蒸干燥機(jī)  工藝簡(jiǎn)介
      阿特拉津又名莠去津，成品為白色粉末，熔點(diǎn)：173～175℃，20℃時(shí)的蒸氣壓為40μPa，在水中的溶解度為33mg/L，易溶于有機(jī)溶劑，如甲苯、四氯乙烯等；常溫下，在微酸或微堿性介質(zhì)中較穩(wěn)定，但在較高溫度下，遇堿或無(wú)機(jī)酸可促使其加速分解。主要用途為甜高粱、甘蔗、高粱、玉米田等的封閉除草劑。是全球^通用農(nóng)藥之一，對(duì)糧食作物的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)具有重要作用。
       國(guó)內(nèi)大多數(shù)莠去津廠家都是采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行烘干，工藝流程：將含水的阿特拉津物料通過(guò)絞龍喂料器喂入干燥主機(jī)內(nèi)，濕物料在高速旋轉(zhuǎn)的下攪拌器的攪動(dòng)下被瞬間打碎，同時(shí)在鼓風(fēng)機(jī)鼓入的高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)氣流的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下做螺旋上升運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，物料不斷被干燥和粉碎，通過(guò)設(shè)定主干燥室上部的分級(jí)器內(nèi)孔的大小和高度，可以控制被烘干物料離開(kāi)干燥室的數(shù)量和物料粒徑。大粒徑的物料由于旋轉(zhuǎn)離心力大，便會(huì)沿著干燥室的筒壁旋轉(zhuǎn)上升，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到分級(jí)器時(shí)，便被擋回，重新跌落至下攪拌器上，進(jìn)行下一次的粉碎、上拋和螺旋上升運(yùn)動(dòng)，重復(fù)完成干燥過(guò)程。當(dāng)物料被烘干或顆粒變小時(shí)，由于它們的離心力都比較小，此時(shí)主要以熱氣流的螺旋向上的拽曳力為主，從分級(jí)器的中空處離開(kāi)主干燥室，進(jìn)入后面的旋風(fēng)分離器，物料顆粒在離心力在的作用下，不斷的沿著筒壁滑落下來(lái)，經(jīng)過(guò)收集后，裝入成品袋。
       在旋風(fēng)分離器內(nèi)未被收集的物料顆粒，會(huì)隨著熱風(fēng)氣流一同進(jìn)入后面的布袋除塵器進(jìn)行再次捕集。能夠到達(dá)這里的物料顆粒一般比較細(xì)小，通常只有400目左右。該部分收集的物料與旋風(fēng)分離器收集的物料經(jīng)過(guò)充分混合后，便是阿特拉津的成品物料。

阿特拉津旋磨閃蒸干燥機(jī)  工藝流程圖

阿特拉津閃蒸干燥機(jī)  存在問(wèn)題
    1、熱風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓都不足，粘在干燥室壁上的物料吹刷不下來(lái)，容易積料，待積到一定的厚度時(shí)便坍塌下來(lái)，經(jīng)常造成干燥機(jī)悶堵停車(chē)，產(chǎn)量低。
    2、換熱器設(shè)計(jì)面積不夠，干燥后的產(chǎn)品^終含濕量波動(dòng)較大，經(jīng)常出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
    3、下攪拌器設(shè)計(jì)不合理，濕物料進(jìn)入主干燥室后，未干燥就被旋轉(zhuǎn)的攪拌器和旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)的離心力甩到壁上，一層一層加厚，增加了攪拌器與積料層的摩擦力，電機(jī)負(fù)荷隨之上升，發(fā)出振動(dòng)和異響，皮帶嚴(yán)重磨損甚至脫落，由于電機(jī)電流加大，經(jīng)常跳停，再啟動(dòng)困難或者無(wú)法啟動(dòng)。
    4、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，存在死角容易使環(huán)隙堵塞；錐體的錐角??；因物料摩擦腐蝕刀片易脫落、刀桿變短等。
    5、物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成物料破碎程度大，顆粒極細(xì)，布袋除塵器很難收集細(xì)粉，造成粉塵逸出，工作環(huán)境非常惡劣。

阿特拉津旋磨閃蒸干燥機(jī)  技術(shù)改進(jìn)
       針對(duì)以上問(wèn)題，百得干燥借鑒各類(lèi)傳統(tǒng)干燥機(jī)械長(zhǎng)期在各自領(lǐng)域中的實(shí)際使用效果和經(jīng)驗(yàn)理論總結(jié)，根據(jù)各個(gè)技術(shù)參數(shù)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)能的影響，圍繞旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的重新計(jì)算和設(shè)計(jì)，主要包括對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換熱器、旋風(fēng)分離器、脈沖式捕集器及風(fēng)筒等部件進(jìn)行了大量的機(jī)械優(yōu)化改造實(shí)驗(yàn)。主要的對(duì)策與采取的措施如下：
    1、將風(fēng)機(jī)重新設(shè)計(jì)選型，提高風(fēng)壓和風(fēng)量，同時(shí)在風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口分別新增1個(gè)可調(diào)節(jié)的三檔風(fēng)門(mén)，并為電機(jī)安裝變頻器，以方便不同生產(chǎn)負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)風(fēng)量，減少能源消耗，提高干燥器生產(chǎn)能力。提高風(fēng)量和風(fēng)壓后，干燥后物料粒徑明顯增大，平均≤300目的物料比例已＞70%，大大提高粗粒料比例，基本解決了物料粉碎過(guò)細(xì)，除塵系統(tǒng)無(wú)法收集的難題，提高了裝置生產(chǎn)能力。
    2、為減小系統(tǒng)阻力，消除風(fēng)力死角，解決干燥機(jī)主干燥室器壁局部壁面嚴(yán)重積料、容易坍塌的問(wèn)題，配套改進(jìn)風(fēng)道設(shè)計(jì)，將風(fēng)道截面積增加125%，將布袋除塵器的通風(fēng)面積加大，由原來(lái)的180條濾袋增加至400條，通風(fēng)面積同樣增加122%，整個(gè)流程的系統(tǒng)阻力大大減小，為提高干燥產(chǎn)能提供了保障。
    3、將2通道旋風(fēng)分離器改為4通道旋風(fēng)分離器，不僅由于增加了2個(gè)通道的旋風(fēng)分離器，提高了產(chǎn)品產(chǎn)能，而且保證了大風(fēng)量的順暢通過(guò)。
    4、為保證改造后的干燥系統(tǒng)總熱量的供應(yīng)，將換熱器的換熱面積由520m2提高到1100m2，在設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，將整個(gè)換熱器的同面積加大一倍，同時(shí)將換熱器的各層列管采用上一層與下一層錯(cuò)開(kāi)的安裝方式，不僅提高了換熱效率，還由于換熱器通風(fēng)橫截面積的擴(kuò)大降低了系統(tǒng)的風(fēng)壓損失。
    5、對(duì)氣流分布器進(jìn)行了改變，由原來(lái)的單口旋進(jìn)改造為雙口旋進(jìn)的方式，使鼓入的熱風(fēng)更好的攜帶物料旋轉(zhuǎn)上升，通過(guò)調(diào)整干燥機(jī)的下攪拌器尺寸，使刀片與器壁距離比原來(lái)減少30%，盡可能多刮除器壁的積料；
    6、通過(guò)將主干燥室內(nèi)錐體的角度放大20%，以提高底部軸向速度，使較大、較濕顆粒也能被熱風(fēng)夾帶而上等措施，加強(qiáng)氣流對(duì)器壁物料的沖刷力，解決壁面積料問(wèn)題。
    7、利用正交實(shí)驗(yàn)的方法，綜合各個(gè)操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)能的影響，確定了初溫20℃時(shí)干燥莠去津時(shí)的^佳操作參數(shù)組合：控制風(fēng)溫165℃～170℃，風(fēng)速5.065m/s，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，進(jìn)料速度1031.4kg/h。各個(gè)參數(shù)中，以進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)莠去津的^終含濕量影響^為顯著，以下依次為進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、主軸轉(zhuǎn)速。

       通過(guò)實(shí)施一系列的對(duì)策和措施，對(duì)原有的一直采用傳統(tǒng)設(shè)備配置的閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化改造，改造后大大減少了干燥機(jī)因悶堵停車(chē)的次數(shù)，增加了裝置連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，降低了物耗能耗。以百得干燥改造山東某公司的XSG-12型閃蒸干燥機(jī)烘干阿特拉津的為例，干燥能力由原來(lái)的約590Kg/h提高到860Kg/h，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)能近46%，降低產(chǎn)品單位能耗30%以上。