農(nóng)藥干懸浮劑干燥機 工程概述
農(nóng)藥干懸浮劑DF不用溶劑,加工的顆料易于自由流動,具有一定的強度且易崩解,分散后懸浮率高而無粉塵產(chǎn)生,使用安全,正成為新劑型開發(fā)的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果,但貯存穩(wěn)定性又優(yōu)于懸浮劑。DF是20世紀(jì)80年代開發(fā)成功的農(nóng)藥新劑型和制劑加工技術(shù),它是一種可分散在水中的固體制劑,被認(rèn)為是一種既具有粒劑的一切優(yōu)點,又具有懸浮劑高分散性能的理想農(nóng)藥劑型,將是農(nóng)藥劑型加工重要的發(fā)展趨勢之一。
壓力噴霧干燥(造粒)機是生產(chǎn)干懸浮劑(DF)的專用設(shè)備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中,使水份迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘內(nèi)即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經(jīng)過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴,水份被熱空氣蒸發(fā)帶走后,液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀,因此在水中的潤濕、崩解性能好,并有極高的懸浮率?,F(xiàn)已成功應(yīng)用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業(yè)化生產(chǎn)中。
干懸浮劑(DF)的特點
1) 活性物質(zhì)的粒子很細(xì),具有水懸浮劑的一切特點;
2) 產(chǎn)品溶于水后崩解分散快、懸浮率高;
3) 無粉塵、流動性好、節(jié)省包裝材料、方便運輸貯存;
4) 可以大規(guī)模連續(xù)化、綠色化生產(chǎn),生產(chǎn)環(huán)境好,勞動強度低;
5) 施藥方法靈活,可以采用噴霧法施藥,也可以拌土法施藥;
農(nóng)藥干懸浮劑干燥機 工作原理
將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴,在它下浮過程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng),同時將料液用高壓泵送至塔頂,經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴,液滴與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品,從干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣由排風(fēng)機抽出,廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
微粉分離和回收裝置有不同的選擇:比如旋風(fēng)分離器(普通型和多種組合型),布袋過濾器,旋風(fēng)分離器+布袋過濾器,旋風(fēng)分離器+濕法除塵器,布袋過濾器+濕法除塵器等。我們可以根據(jù)不同產(chǎn)品的特性和客戶的要求,提供不同的回收裝置。
根據(jù)產(chǎn)品特性和要求的不同,噴霧干燥之后,可以配備二次干燥系統(tǒng)(比如ZLG振動流化床或者氣流輸送)、除濕系統(tǒng),配料系統(tǒng),或者粉體篩分系統(tǒng)等。如客戶需要產(chǎn)品的顆粒更大,比如直徑2-3毫米,并且增加溶解性,我公司可提供單獨的附聚造粒系統(tǒng)。
干懸浮劑制劑關(guān)鍵指標(biāo)的影響因素
1) 產(chǎn)品成粒率
噴霧干燥的成粒率與懸浮劑的表面張力和黏度有關(guān),研究結(jié)果表明:懸浮液的黏度影響產(chǎn)品粒度,而表面張力影響顆粒球形度,當(dāng)表面張力降低至0.05N/m以下、黏度降低至0.05Pa·s以下時,成粒率會顯著降低。此時應(yīng)通過配方中的助劑改善懸浮劑的黏度、表面張力和含固率,以提高成粒率。
2) 顆粒的粒度
產(chǎn)品顆粒粒度小的原因主要是懸浮劑的含固率低、霧化器的霧化角度大造成的。另外,壓力式噴霧造粒的操作壓力、霧化器孔徑、結(jié)構(gòu)都是影響顆粒粒度的因素,還有一些因素需操作者進(jìn)一步探索。
3) 產(chǎn)品含水率
產(chǎn)品的含水率是干懸浮劑的指標(biāo)之一,產(chǎn)品含水率與懸浮率、潤濕性都有很大的關(guān)系,含水率主要由噴霧造粒的尾氣溫度決定,如出現(xiàn)產(chǎn)品含水率超過標(biāo)準(zhǔn)值的情況時應(yīng)提高尾氣溫度。
4) 產(chǎn)品懸浮率
噴霧干燥造粒過程是物料的受熱過程,干燥的同時物料有受熱凝聚的傾向,應(yīng)在配方中選用耐熱性分散劑,同時也應(yīng)增加分散劑的用量,還應(yīng)適當(dāng)控制熱風(fēng)的進(jìn)口溫度。懸浮率與產(chǎn)品含水率關(guān)系緊密,含水率越高,懸浮率也越高。
另外,產(chǎn)品懸浮率與原藥濕粉碎細(xì)度有關(guān),一般濕粉碎的細(xì)度為1~5μm。潤濕劑及乳化劑也在一定程度上影響懸浮率。