隨著功能粉體材料、復合粉體材料、陶瓷材料在國民經(jīng)濟中應用范圍的不斷擴大，對粉體材料本身性能的要求也越來越嚴格, 從而促進了高新功能粉體材料制造技術(shù)的迅速發(fā)展。因此，超細納米粉體材料制備中的超微細化、高純度化、成分控制、形狀控制、表面改性等生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備已成為研究熱點。

閉式循環(huán)噴霧干燥機 基本原理及工藝設(shè)備
      閉式循環(huán)噴霧干燥機是從料液中獲得超細納米粉體的一種較好的方法，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等裂可以輸送的液體。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的料液噴射成霧狀液滴，落入一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀產(chǎn)品。
      閉式循環(huán)噴霧干燥機的具體過程：加熱器產(chǎn)生的熱氣(熱干燥介質(zhì))經(jīng)熱風管道從干燥塔的頂部進入塔內(nèi)，與此同時，進樣泵送來的料液經(jīng)霧化噴嘴噴射成極細的球形霧滴，落于一定流速的熱氣流中進行熱交換，由于霧滴微細，表面積對體積比率很大，使溶劑迅速蒸發(fā)，干燥和成粒過程于瞬間完成。干燥后的成品料從塔體下錐形如料口進入旋風分離器，與干燥介質(zhì)分離后收集于產(chǎn)品接收器，熱廢氣經(jīng)引風機由排氣口排出。

閉式循環(huán)噴霧干燥機 技術(shù)特點
    (1) 噴霧干燥可使造粒、干燥一步完成，生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便，適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，易實現(xiàn)自動化。
    (2) 干燥速率高、時間短，對熱敏性成分影響較小，因而特別適用于熱敏性物料的于燥。
    (3) 噴霧干燥時，料液是在不斷攪拌狀態(tài)下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。
    (4) 在噴霧干燥中，由于溶劑迅速氣化，成品為疏松的細小顆粒，在與溶劑接觸時，溶劑易進入顆粒內(nèi)部，不需進一步處理也可以獲得好的分散和好的溶解性。
    (5) 由于噴霧干燥是一種連續(xù)的密閉式生產(chǎn)，使產(chǎn)品純度高，杜絕了在生產(chǎn)環(huán)境中暴露及與操作者接觸的機會，減少了環(huán)境污染。

閉式循環(huán)噴霧干燥機在制備超細納米粉體顆粒度分布控制
    (1) 料液濃度的影響
      高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大。這是因為料液濃度是影響霧滴形成和大小的重要物性參數(shù)。濃度高，相應的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也就高。另外，濃度高的溶液所得顆粒易出現(xiàn)團聚現(xiàn)象。
    (2) 進料速率的影響
      隨著進料速率的增加，粒度有逐漸增大的趨勢。這可能是由于在其它條件相同的情況下，進料速率增大時，被霧化的液滴直徑增大，較大霧滴包含較多的溶質(zhì)，因此形成的粉體顆粒粒徑就相應較大。
    (3) 干燥溫度的影響
      干燥溫度可分為進口溫度和出口溫度，其中進口溫度較為重要。低溫時所得微粒的粒徑比高溫時大，粒徑分布也寬，即在其它條件不變的情況下，溫度較低時，溶液霧滴達到過飽和的時間延長，瞬間成核速度降低，成核數(shù)量減少，因此，所得微粒粒徑增大。隨著溫度的升高，溶劑蒸發(fā)速度加快，液滴達到過飽和態(tài)的時間縮短，故形成的微粒粒徑相應減小，粒徑分布變窄。

      超細納米粉體專用閉式循環(huán)噴霧干燥機通過設(shè)備改進及工藝設(shè)計的多樣化，使噴霧干燥技術(shù)一改過去單一的應用現(xiàn)狀，逐步向多功能組合式的方向發(fā)展，使其適于在納米磁性材料、納米陶瓷材料、納米潤滑材料、納米催化劑、納米復合材料等方面的研究及應用。