待干燥的原料藥物性多種多樣，含水量從很大的液態(tài)中藥浸膏到含水量較低的松散性濾餅，從熱敏性很高的抗菌素生物制品到能耐很高溫度無機鹽產(chǎn)品，從松散和無粘壁性到很強粘壁結(jié)團性產(chǎn)品，產(chǎn)品干燥處理的規(guī)模^懸殊，從日處理幾十公斤到成百上千噸。藥品和精細化工產(chǎn)品的產(chǎn)量一般不太大，但很多具有熱敏性，特別是中藥浸膏含水量特大并且都具有很強的粘性，核黃素則是很典型的強結(jié)團性產(chǎn)品。許多干燥技術(shù)和設(shè)備，如：盤式熱風烘箱、 雙錐真空干燥機、 噴霧干燥、 沸騰干燥、真空帶式干燥等，都是為滿足多種多樣物性和規(guī)模的需要而產(chǎn)生，可是迄今為止，像中藥浸膏、強粘性和結(jié)團性物料還沒有理想的干燥設(shè)備。

單錐真空干燥機具有適應(yīng)多種特殊物性原料藥干燥的功能
  1、利用單錐真空干燥機作噴霧制粒干燥浸膏類型產(chǎn)品
     受熱空氣沸騰制粒技術(shù)的啟發(fā)，單錐真空干燥機具有在真空條件下加熱和旋轉(zhuǎn)翻混功能，可以將中藥浸膏噴灑在預置的旋轉(zhuǎn)翻混粉體上，像在沸騰制粒干燥一樣，干燥浸膏粉粒體包裹隔離浸膏液滴，在真空下通過繼續(xù)加熱使水分蒸發(fā)干燥。
    和沸騰制粒干燥一樣，預置的粉體會不斷消耗，由粉體變成顆粒，到粉體減少顆粒增加到一定時，就需要停車進行顆粒粉碎并卸出部分粉體。
  2、利用單錐真空干燥機擠壓投入高含水糊狀物
      一些已不能噴霧制粒干燥的糊狀物料，可以通過擠壓進料將糊狀物擠壓分散在預置的旋轉(zhuǎn)翻混粉體上，被干燥粉體包裹隔離的高含水糊狀顆粒，便在真空加熱下水分蒸發(fā)干燥，到粉體減少顆粒增加到一定時，停車進行顆粒粉碎和卸出部分粉體。
  3、利用單錐真空干燥機擠壓投入強結(jié)團性產(chǎn)品       一些在常規(guī)雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機中干燥時，含水量相當高的這種強結(jié)團性物料，如：核黃素，會在旋轉(zhuǎn)翻混中自行形成大小不等的團粒，并很難繼續(xù)干燥。因為，在繼續(xù)干燥時產(chǎn)生的干燥粉體包裹在團粒外形成絕熱層，即使耗費了很長的時間，大團粒中心的含水量仍很大。為此可采用高含水糊狀物一樣的擠壓進料方法，使之分散到預置的旋轉(zhuǎn)翻混產(chǎn)品粉體上，消除含水量較高的強結(jié)團性物料互相抱團的條件。

原料藥專用單錐真空干燥機  優(yōu)點討論
      單錐真空干燥機為間接加熱干燥機，間接加熱干燥機的干燥效率與加熱面積成正比。
  1、節(jié)能
      單錐真空干燥機為間接加熱干燥機，除設(shè)備保溫層散熱損失外，無熱空氣等介質(zhì)帶走熱量，所以，它的熱效率一般都在80～90%，比沸騰干燥和噴霧干燥高出一倍以上。因加熱面積和干燥效率幾倍于傳統(tǒng)雙錐真空干燥機，故一臺能抵數(shù)臺傳統(tǒng)雙錐真空干燥機，從而節(jié)省了 1/2～2/3的驅(qū)動電機的電耗。
  2、干燥溫度低停留時間短確保熱敏性產(chǎn)品的質(zhì)量
      可實施高真空 30～100℃干燥，低溫度干燥可確保高度熱敏性產(chǎn)品的質(zhì)量，能與冷凍干燥產(chǎn)品質(zhì)量比美。
  3、真空密閉操作符合GMP 規(guī)范
      不存在料盤式熱風烘箱和料盤式真空干燥箱等手工操作給產(chǎn)品帶來操作性污染。
  4、大幅度節(jié)省干燥機設(shè)備投資

      因單錐真空干燥機的結(jié)構(gòu)特點，以加熱面積計，它的不銹鋼用量僅是傳統(tǒng)雙錐真空干燥機的1/2左右，所以按加熱面積計它的價格是傳統(tǒng)雙錐真空干燥機的1/2左右。對于中藥浸膏干燥來說，目前^迎合浸膏干燥的是真空帶式干燥機，由于該型干燥機的結(jié)構(gòu)原因，按干燥浸膏產(chǎn)量計，則單錐真空干燥機的設(shè)備價格可能只是帶式真空干燥機價格的數(shù)分之一。