環(huán)保政策的大力推廣和執(zhí)行，各行各業(yè)都面對(duì)或多或少的環(huán)保問題。制藥行業(yè)中，原料藥菌渣等廢棄物的處置，面臨更大的壓力和難題，如何實(shí)現(xiàn)原料藥菌渣合理有效利用與安全處置已成為全國制藥工業(yè)亟待解決的難題。
       目前，國內(nèi)外對(duì)有毒有害的工業(yè)污泥的無害化處理方法，主要是進(jìn)行固化/穩(wěn)定化處理，然后再考慮綜合利用。對(duì)于原料藥菌渣干燥，目前市場應(yīng)用的干燥形式根據(jù)菌絲情況不一，菌絲性狀各異的特性也有差別，主要有熱風(fēng)干燥和蒸汽干燥兩種形式，所用的干燥機(jī)包括旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、槳葉式干燥機(jī)和臥式圓盤干燥機(jī)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)并不適合粘度高的物料，物料經(jīng)攪拌后形成的顆粒大，物料沉在干燥室底部造成阻力大，影響攪拌，甚至卡死攪拌，造成攪拌磨損、變形；槳葉干燥機(jī)在干燥的過程中，槳葉及軸會(huì)產(chǎn)生與物料粘結(jié)嚴(yán)重，不易清理，影響干燥效果，同時(shí)干燥面積小，設(shè)備利用率低。

       針對(duì)以上問題，百得干燥通過借鑒市政污泥干化處理技術(shù)，并且針對(duì)廢藥渣污泥與市政污泥特性不同，完善了新型臥式圓盤干燥機(jī)，并進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，較好解決了廢藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點(diǎn)，通過客戶的實(shí)際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)可完全滿足環(huán)保要求。

原料藥菌渣干燥  工藝流程圖

   
      原料藥菌渣干燥技術(shù)解決方案廢藥渣污泥進(jìn)場后，卸入混凝土儲(chǔ)倉，由儲(chǔ)倉底部的推料機(jī)構(gòu)向正壓給料機(jī)推料，通過正壓給料機(jī)連續(xù)均勻地向污泥輸送泵給料，由污泥輸送泵將廢藥渣污泥送至臥式圓盤干燥機(jī)內(nèi)。廢藥渣污泥在干燥機(jī)內(nèi)被蒸氣加熱，水分不斷蒸發(fā)而干燥，藥渣含水率降至20%后，通過干燥機(jī)尾部的出料閥排入出料螺旋輸送機(jī)。干化后的藥渣污泥進(jìn)入下一步處理工藝。干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)除塵器去除其所攜帶的物料粉塵后，進(jìn)入冷凝器。冷凝器使用循環(huán)水冷凝。水蒸氣冷凝液進(jìn)入污水站處理；水蒸氣冷凝液進(jìn)入廠區(qū)污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放。冷凝后的廢氣進(jìn)入洗滌塔除臭。洗滌水用堿水，洗滌塔下設(shè)水槽，洗滌水循環(huán)使用。設(shè)pH計(jì)在線監(jiān)測及自動(dòng)調(diào)節(jié)洗滌水pH值在7～8。洗滌處理后的氣體經(jīng)除臭后排放或進(jìn)入焚燒爐。

原料藥菌渣干燥的技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新
   1) 將柱塞泵輸送系統(tǒng)應(yīng)用于制藥行業(yè)廢藥渣污泥輸送
      儲(chǔ)倉內(nèi)的廢藥渣污泥由推料機(jī)構(gòu)向正壓給料機(jī)推料，通過正壓給料機(jī)不斷均勻地向污泥輸送泵給料，由污泥輸送柱塞泵將廢藥渣污泥送至槳葉式干燥機(jī)；柱塞泵可以計(jì)量和控制廢藥渣污泥的處理量。 
   2) 使用耐腐耐磨臥式圓盤干燥機(jī)處理廢藥渣污泥
      臥式圓盤干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)窬w在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式為臥式圓盤，設(shè)備采用傳導(dǎo)式，熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸，優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染、排氣量小、熱效率高、體積相對(duì)小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染；圓盤結(jié)構(gòu)使得單臺(tái)干燥機(jī)的干燥面積達(dá)到400平方米。
   3) 完善的尾氣處理和臭味控制
       干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)除塵器去除其所攜帶的物料粉塵后，進(jìn)入冷凝器，用循環(huán)水冷凝不凝氣體經(jīng)洗滌除霧塔脫除酸性氣體后，進(jìn)入除臭裝置。尾氣處理系統(tǒng)設(shè)備和管路均采用耐酸腐蝕的材質(zhì)。

      百得干燥根據(jù)多年累積的經(jīng)驗(yàn)和借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的干燥技術(shù)，不斷地幫助客戶解決難題，同時(shí)完成自己的技術(shù)提升，原料藥菌渣干燥就是百得的又一成長歷程，我們更加期待能與您合作，共同成長，創(chuàng)造雙贏。