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抗生素發(fā)酵菌渣污泥干燥設(shè)備工藝研究

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2019-01-12 12:16:50 | 瀏覽量:880586

      抗生素菌渣的主要成分為菌絲體、剩余培養(yǎng)基、代謝中間產(chǎn)物、有機(jī)溶媒及少量殘留的抗生素。菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上,粗脂肪含量在10%以上,含水率高達(dá)79%~93%。另一方面,菌渣中殘留的抗生素,可能會(huì)使人體產(chǎn)生耐藥基因,存在著安全隱患。鑒于抗生素菌渣產(chǎn)量大,含水率高,極易引起二次發(fā)酵,會(huì)使菌渣顏色變深,同時(shí)產(chǎn)生惡臭氣味,此外,菌渣在運(yùn)輸過(guò)程中也會(huì)造成空氣污染,且惡臭氣味去除難度大。若不及時(shí)處理,大量的菌絲體堆積會(huì)對(duì)大氣、水體、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此,如何安全有效地處置抗生素菌渣,成為目前亟需解決的難題。

      抗生素菌渣污泥所含的污染物一般均有較高的熱值,但是由于存在大量水分,使得這部分熱值無(wú)法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥,不但得不到熱值,還需要大量補(bǔ)充燃料才能完全燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度,燃燒是可能的,而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進(jìn)行干化的需要。同樣道理,污泥無(wú)論用于制造建材還是回收利用,減少含水率都是關(guān)鍵。因此,污泥干化是污泥資源化利用的^步。制藥行業(yè)廢藥渣污泥的含水率一般在60%~85%,直接進(jìn)行固化處理或者焚燒等資源化利用,會(huì)造成很大的浪費(fèi)。選用干化技術(shù),將制藥行業(yè)廢藥渣污泥的含水率從80%降低20%以下,其減量比例為75%,在無(wú)害化的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了減量化。

抗生素菌渣污泥干燥  方案設(shè)計(jì)
      槳葉干燥機(jī)是一種通過(guò)熱傳導(dǎo)進(jìn)行干燥的臥式攪拌設(shè)備。主要包括幾個(gè)部分:熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其加熱介質(zhì)類型包括蒸汽、熱水以及導(dǎo)熱油等,在干燥機(jī)的軸端位置裝有用于導(dǎo)入導(dǎo)出熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。
      正常情況下,加熱介質(zhì)從兩路分別進(jìn)入到殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔中,同時(shí)對(duì)器身和槳葉軸進(jìn)行加熱,通過(guò)傳導(dǎo)熱的形式將物料干燥。物料經(jīng)過(guò)干燥之后通過(guò)螺旋送料機(jī)以連續(xù)的方式定量的送到干燥機(jī)的加料口,進(jìn)入到干燥機(jī)的機(jī)身之后由槳葉帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、攪拌,不斷的使加熱介面和器身以及槳葉進(jìn)行接觸,使物料得到充分的加熱,以便使物料水分充分蒸發(fā)。同時(shí),隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn),物料被螺旋形的送到出料口方向,在輸送的過(guò)程中由于還始終處于攪拌狀態(tài),污泥中的水分還在不斷的蒸發(fā)。直到^后,干燥合格的物料從出料口排出。
      槳葉干燥機(jī)具有較低的能耗、可以充分利用熱量、運(yùn)行安全可靠、設(shè)備體積較小占地省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低、具有自凈的能力以及干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性比較強(qiáng)等。

抗生素菌渣污泥干燥  工藝流程圖

      抗生素菌渣污泥干燥工藝包括:含水污泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、干化處理系統(tǒng)、干污泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及自控系統(tǒng)等。污泥干化處理生產(chǎn)線實(shí)際的運(yùn)行情況如下所述:
    (1) 污泥通過(guò)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)入到槳葉干燥機(jī)之后,在干燥機(jī)槳葉的作用之下受到較為強(qiáng)烈的攪拌和振動(dòng),通過(guò)機(jī)器加熱界面的快速加熱使得污泥中含有的水分快速的蒸發(fā);
    (2) 通過(guò)系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用,使得作為載氣的空氣以較快的速度流經(jīng)槳葉干燥機(jī),從而將水分帶出系統(tǒng),確保了污泥的水分可以快速的蒸發(fā)以及擴(kuò)散;
    (3) 載氣經(jīng)過(guò)槳葉干燥機(jī)排出之后要經(jīng)過(guò)洗滌塔進(jìn)行相關(guān)的處理,主要目的就是要將載氣中含有的大量水蒸氣以及少量粉塵脫除掉;
    (4) 經(jīng)過(guò)上述步驟處理過(guò)后的載氣一部分是通過(guò)槳葉干燥機(jī)進(jìn)行循環(huán)的使用,一部分要進(jìn)入到除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理。

      經(jīng)過(guò)上述比較成功的槳葉干燥機(jī)在污泥干化項(xiàng)目上應(yīng)用的案例,槳葉干燥機(jī)在進(jìn)行抗生素菌渣污泥干化處理中具有很大的技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì),主要包括如下幾方面:
    (1) 槳葉干燥機(jī)污泥干化系統(tǒng)整體上運(yùn)行平穩(wěn)、安全,系統(tǒng)可靠性高,可以^大程度上實(shí)現(xiàn)污泥的降量化,同時(shí)處理后的污染物排放可以達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求;
    (2) 通過(guò)對(duì)槳葉干燥機(jī)干化處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本分析可知,采用此種工藝的工程具有較低的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用,并且占地面積較小,能耗也非常低;
    (3) 此種污泥干化處理形式的管理相對(duì)簡(jiǎn)單、便捷,并且具有較為靈活的運(yùn)轉(zhuǎn)方式,可以按照季節(jié)性的不同、工作環(huán)境溫度的不同(^終造成的是污泥的性質(zhì)以及數(shù)量方面的變化)來(lái)靈活的調(diào)整運(yùn)行的具體方式以及相關(guān)參數(shù);
    (4) 此種污泥干化處理形式可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制,從而很大程度的提升管理水平;
    (5) 槳葉干燥機(jī)主要采用的是蒸汽作為其動(dòng)力熱源,干燥機(jī)的運(yùn)行可以和垃圾焚燒發(fā)電廠的相關(guān)設(shè)備配套進(jìn)行,可以充分體現(xiàn)出循環(huán)經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)理念, 可以^大程度的節(jié)約資源,^大程度的降低能源消耗,符合節(jié)約型社會(huì)的需求。

      隨著我國(guó)加大環(huán)境保護(hù)力度,抗生素菌渣合理有效利用與安全處置已成為制藥工業(yè)亟待解決的難題。百得干燥設(shè)計(jì)的密閉槳葉干燥機(jī)能耗較低,設(shè)備體積相對(duì)較小,在實(shí)際的工作之中可以穩(wěn)定的運(yùn)行,在抗生素菌渣烘干中有著很大的優(yōu)勢(shì),真正做了高效、節(jié)能、環(huán)保的污泥處置要求。




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