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閃蒸干燥機(jī)用于莠去津烘干中的問題和改進(jìn)

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-12-07 20:58:57 | 瀏覽量:880491

      眾所周知,農(nóng)藥生產(chǎn)的安全性非常關(guān)鍵,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點決定了它對一些膏狀農(nóng)藥的干燥比較適合。但它也是干燥是對流干燥的一種,物料和空氣的混合接觸使操作后期必然有一個氣固分離過程,盡管如此,尾氣中帶出少量的農(nóng)藥也在所難免。所以常把流程設(shè)計成尾氣部分循環(huán)式、直燃式、自惰式或半閉路流程。尾氣通過高溫處理或明火燃燒除掉有害成分,以避免尾氣中含帶有害物質(zhì),已成功用于除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等多種農(nóng)藥原藥的干燥中。

       旋磨閃蒸干燥機(jī)^早由丹麥安海達(dá)諾公司發(fā)明的一種新型的、更節(jié)能的一種新技術(shù),是處理膏狀物料比較理想的干燥設(shè)備。自80年代末引進(jìn)我國后,首先在染料工業(yè)中使用。隨著其在各行各業(yè)的實際生產(chǎn)中的運用,閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點迅速被使用者所認(rèn)識,技術(shù)也很快得到消化和吸收,為我國干燥事業(yè)的迅猛發(fā)展奠定了有力的基礎(chǔ)。在經(jīng)過40多年的研究和發(fā)展,目前已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在化工、印染、礦物、食品等領(lǐng)域產(chǎn)生了顯著效果。新型組合式干燥工藝(如槳葉+閃蒸二級組合干燥)在化工生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用,改善設(shè)備內(nèi)物料的流動狀況,增添附屬裝置來強(qiáng)化和改善干燥過程,逐步拓展了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用范圍,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等諸多領(lǐng)域,具備了新的獨特技術(shù)特點。

旋磨閃蒸干燥機(jī)  技術(shù)特點
       旋磨閃蒸干燥是氣流干燥技術(shù)的一種,是固體流態(tài)化的物料在熱氣流中得到干燥的應(yīng)用,集粉碎、干燥及分級等工序于一身的、新一代高效節(jié)能的干燥設(shè)備。較傳統(tǒng)干燥機(jī)它還具有以下一些獨特的優(yōu)點:
    1、由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)有分級環(huán),依靠其分級作用,能有效地保證產(chǎn)品的粒度和水分要求;
    2、旋磨閃蒸干燥為封閉式、連續(xù)化操作,自動化程度高,操作方便,滿足了小設(shè)備、大產(chǎn)能的要求,保證了產(chǎn)品干燥的各項指標(biāo);
    3、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥集粉碎、干燥和分級于一體,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;設(shè)備功能得到優(yōu)化,較常規(guī)干燥設(shè)備能耗更低,對能源和環(huán)境友好;
    4、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以處理比較粘稠、熱敏性物料。

莠去津旋磨閃蒸干燥機(jī)  工藝簡介
      莠去津又名阿特拉津,成品為白色粉末,熔點:173~175℃,20℃時的蒸氣壓為40μPa,在水中的溶解度為33mg/L,易溶于有機(jī)溶劑,如甲苯、四氯乙烯等;常溫下,在微酸或微堿性介質(zhì)中較穩(wěn)定,但在較高溫度下,遇堿或無機(jī)酸可促使其加速分解。主要用途為甜高粱、甘蔗、高粱、玉米田等的封閉除草劑。是全球^通用農(nóng)藥之一,對糧食作物的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)具有重要作用。
       國內(nèi)大多數(shù)莠去津廠家都是采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行烘干,工藝流程:將含水的莠去津物料通過絞龍喂料器喂入干燥主機(jī)內(nèi),濕物料在高速旋轉(zhuǎn)的下攪拌器的攪動下被瞬間打碎,同時在鼓風(fēng)機(jī)鼓入的高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)氣流的旋轉(zhuǎn)帶動下做螺旋上升運動,在此過程中,物料不斷被干燥和粉碎,通過設(shè)定主干燥室上部的分級器內(nèi)孔的大小和高度,可以控制被烘干物料離開干燥室的數(shù)量和物料粒徑。大粒徑的物料由于旋轉(zhuǎn)離心力大,便會沿著干燥室的筒壁旋轉(zhuǎn)上升,當(dāng)運動到分級器時,便被擋回,重新跌落至下攪拌器上,進(jìn)行下一次的粉碎、上拋和螺旋上升運動,重復(fù)完成干燥過程。當(dāng)物料被烘干或顆粒變小時,由于它們的離心力都比較小,此時主要以熱氣流的螺旋向上的拽曳力為主,從分級器的中空處離開主干燥室,進(jìn)入后面的旋風(fēng)分離器,物料顆粒在離心力在的作用下,不斷的沿著筒壁滑落下來,經(jīng)過收集后,裝入成品袋。
       在旋風(fēng)分離器內(nèi)未被收集的物料顆粒,會隨著熱風(fēng)氣流一同進(jìn)入后面的布袋除塵器進(jìn)行再次捕集。能夠到達(dá)這里的物料顆粒一般比較細(xì)小,通常只有400目左右。該部分收集的物料與旋風(fēng)分離器收集的物料經(jīng)過充分混合后,便是莠去津的成品物料。

莠去津旋磨閃蒸干燥機(jī)  工藝流程圖


莠去津閃蒸干燥機(jī)  存在問題
    1、熱風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓都不足,粘在干燥室壁上的物料吹刷不下來,容易積料,待積到一定的厚度時便坍塌下來,經(jīng)常造成干燥機(jī)悶堵停車,產(chǎn)量低。
    2、換熱器設(shè)計面積不夠,干燥后的產(chǎn)品^終含濕量波動較大,經(jīng)常出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
    3、下攪拌器設(shè)計不合理,濕物料進(jìn)入主干燥室后,未干燥就被旋轉(zhuǎn)的攪拌器和旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)的離心力甩到壁上,一層一層加厚,增加了攪拌器與積料層的摩擦力,電機(jī)負(fù)荷隨之上升,發(fā)出振動和異響,皮帶嚴(yán)重磨損甚至脫落,由于電機(jī)電流加大,經(jīng)常跳停,再啟動困難或者無法啟動。
    4、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道設(shè)計不合理,存在死角容易使環(huán)隙堵塞;錐體的錐角?。灰蛭锪夏Σ粮g刀片易脫落、刀桿變短等。
    5、物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間過長,造成物料破碎程度大,顆粒極細(xì),布袋除塵器很難收集細(xì)粉,造成粉塵逸出,工作環(huán)境非常惡劣。

莠去津旋磨閃蒸干燥機(jī)  技術(shù)改進(jìn)
       針對以上問題,百得干燥借鑒各類傳統(tǒng)干燥機(jī)械長期在各自領(lǐng)域中的實際使用效果和經(jīng)驗理論總結(jié),根據(jù)各個技術(shù)參數(shù)對產(chǎn)品產(chǎn)能的影響,圍繞旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的重新計算和設(shè)計,主要包括對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換熱器、旋風(fēng)分離器、脈沖式捕集器及風(fēng)筒等部件進(jìn)行了大量的機(jī)械優(yōu)化改造實驗。主要的對策與采取的措施如下:
    1、將風(fēng)機(jī)重新設(shè)計選型,提高風(fēng)壓和風(fēng)量,同時在風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口分別新增1個可調(diào)節(jié)的三檔風(fēng)門,并為電機(jī)安裝變頻器,以方便不同生產(chǎn)負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)風(fēng)量,減少能源消耗,提高干燥器生產(chǎn)能力。提高風(fēng)量和風(fēng)壓后,干燥后物料粒徑明顯增大,平均≤300目的物料比例已>70%,大大提高粗粒料比例,基本解決了物料粉碎過細(xì),除塵系統(tǒng)無法收集的難題,提高了裝置生產(chǎn)能力。
    2、為減小系統(tǒng)阻力,消除風(fēng)力死角,解決干燥機(jī)主干燥室器壁局部壁面嚴(yán)重積料、容易坍塌的問題,配套改進(jìn)風(fēng)道設(shè)計,將風(fēng)道截面積增加125%,將布袋除塵器的通風(fēng)面積加大,由原來的180條濾袋增加至400條,通風(fēng)面積同樣增加122%,整個流程的系統(tǒng)阻力大大減小,為提高干燥產(chǎn)能提供了保障。
    3、將2通道旋風(fēng)分離器改為4通道旋風(fēng)分離器,不僅由于增加了2個通道的旋風(fēng)分離器,提高了產(chǎn)品產(chǎn)能,而且保證了大風(fēng)量的順暢通過。
    4、為保證改造后的干燥系統(tǒng)總熱量的供應(yīng),將換熱器的換熱面積由520m2提高到1100m2,在設(shè)計換熱器時,將整個換熱器的同面積加大一倍,同時將換熱器的各層列管采用上一層與下一層錯開的安裝方式,不僅提高了換熱效率,還由于換熱器通風(fēng)橫截面積的擴(kuò)大降低了系統(tǒng)的風(fēng)壓損失。
    5、對氣流分布器進(jìn)行了改變,由原來的單口旋進(jìn)改造為雙口旋進(jìn)的方式,使鼓入的熱風(fēng)更好的攜帶物料旋轉(zhuǎn)上升,通過調(diào)整干燥機(jī)的下攪拌器尺寸,使刀片與器壁距離比原來減少30%,盡可能多刮除器壁的積料;
    6、通過將主干燥室內(nèi)錐體的角度放大20%,以提高底部軸向速度,使較大、較濕顆粒也能被熱風(fēng)夾帶而上等措施,加強(qiáng)氣流對器壁物料的沖刷力,解決壁面積料問題。

    7、利用正交實驗的方法,綜合各個操作參數(shù)對產(chǎn)能的影響,確定了初溫20℃時干燥莠去津時的^佳操作參數(shù)組合:控制風(fēng)溫165℃~170℃,風(fēng)速5.065m/s,主軸轉(zhuǎn)速 500r/min,進(jìn)料速度1031.4kg/h。各個參數(shù)中,以進(jìn)風(fēng)溫度對莠去津的^終含濕量影響^為顯著,以下依次為進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、主軸轉(zhuǎn)速。


       通過實施一系列的對策和措施,對原有的一直采用傳統(tǒng)設(shè)備配置的閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化改造,改造后大大減少了干燥機(jī)因悶堵停車的次數(shù),增加了裝置連續(xù)運行的時間,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量,降低了物耗能耗。以百得干燥改造山東某公司的XSG-12型閃蒸干燥機(jī)烘干莠去津的為例,干燥能力由原來的約590Kg/h提高到860Kg/h,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高產(chǎn)能近46%,降低產(chǎn)品單位能耗30%以上。



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