隨著農業(yè)化學技術的發(fā)展，國際上相關組織規(guī)定了許多禁止使用的農藥品種，有機磷類和有機氯類農藥大多是被限制生產的品種。生產高效、低毒、低殘留、施用方便安全的農藥是今后的發(fā)展方向。許多殺蟲劑、除草劑，都將施用安全方便、不起粉塵、高懸浮率、分散性能好作為一項重要的技術指標。采用新的干燥方法、新的干燥技術對開發(fā)新的農藥劑型將起到非常重要的作用。

農藥干燥機 技術特點
      農藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。
   ① 農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。
   ② 有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業(yè)人員的安全保護^重要。
   ③ 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。
   ④ 干燥盡可能選用經濟型熱源，特別是附加值較低的農藥更要控制生產成本。
       農藥干燥主要有兩部分內容，一部分是對農藥加工助劑和填料的干燥；另一部分是在制劑過程中干燥而得到^終產品因農藥產品的含水率要求比較嚴格，填料所含的水分直接影響產品的質量，所以填料的干燥也是農藥粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。
       因農藥的用量較大，考慮到產品價格，農藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質為主。為此，農藥的干燥設備基本采用對流干燥，而且以轉筒干燥機、箱式干燥機、氣流干燥機、立窯等為主。隨著制劑技術的提高，噴霧干燥機等設備也開始裝備到農藥生產中。旋轉閃蒸干燥機、槳葉干燥機、盤式干燥機也相繼使用。

農藥干燥機  設計要點
   ① 如果能達到一定的經濟規(guī)模，應盡可能采用連續(xù)干燥方法，一方面減輕勞動強度，另一方面減少對環(huán)境的污染，也減少產品的損耗。
   ② 干燥器的設計要首先確定農藥的熱敏性溫度，以防超溫干燥影響懸浮率。
   ③ 對于一些非水溶性農藥有時干燥前應進行濕式粉碎，應注意加工配方的選擇，為適應干燥過程，應選擇耐熱性較好的助劑。同時濕粉碎一定要達到規(guī)定的細度要求。
   ④ 對于對流干燥設備，在進行氣固分離時一定要注意尾氣中農藥粉塵的排放，一方面是環(huán)境保護的需要，另一方面也是生產區(qū)域附近農田保護的需要。系統中尾氣的處理應認真解決，否則將造成污染，甚至發(fā)生生產事故。
   ⑤ 為防止對流干燥器排放的尾氣超標, 如生產廠有條件獲取可燃氣體，可以采取半閉路循環(huán)的工藝流程，對尾氣中部分含塵氣體進行焚燒處理，以減少粉塵的排放量。另外，采用這種方法也可以使干燥氣體產生惰性，當氧氣含量低于8%時，干燥含溶劑類農藥比較安全。

農藥干燥機  發(fā)展趨勢
       根據干燥技術的發(fā)展現狀以及農藥行業(yè)的裝備水平，可以說國產干燥機的類型基本齊全，能夠滿足農藥干燥的需要，干燥機在未來的發(fā)展可能集中在以下幾個方面：
   ① 干燥設備的定型化、系列化
       對于已經使用多年而且仍然很有效果較成熟的干燥機，為了便于推廣和使用，應進行定型化、系列化工作，應制定相應的標準為使用廠選型提供方便。
   ② 干燥設備的大型化
       雖然干燥機的種類比較齊全，但生產規(guī)模都比較小。據了解，農藥廠蒸發(fā)水量在1000kg/h以上的干燥機很少，從技術上也缺乏大型干燥機設計的實踐。小型干燥機對產品質量的穩(wěn)定性有不良影響，運轉費用也較高。從提高產品質量角度出發(fā)，干燥機應向大型化方向發(fā)展。
   ③ 操作系統自動化
       干燥設備的自動化是今后的發(fā)展方向，主要操作參數進行自動化控制，^大限度地消除人為因素。農藥干燥系統在操作時可變因素比較多，如果生產中系統產生波動，容易影響產品質量。提高設備的自動化水平，采用先進的電腦控制系統，降低或消除人為因素，能保證產品的穩(wěn)定。
   ④ 提高干燥機熱效率
       提高干燥機的熱效率是今后干燥技術開發(fā)的主要任務，國內外對提高熱效率主要從以下幾個方面入手:
   Ⅰ、提高農藥的耐熱溫度
       增大干燥機進出口溫差是提高熱效率的主要方法。然而，降低出口溫度會導致產品含水率超過規(guī)定標準，提高進口溫度又農藥有凝聚的傾向。但是，通過對加工配方的研究可以提高其耐熱性，這也是農藥加工干燥設計者的重要任務之一。
   Ⅱ、采用組合型干燥機
      有人說過，干燥技術發(fā)展多年，就干燥機的基本型式幾乎沒有新的變化，干燥機理沒有新的突破，只是干燥機結構上的改變。利用現有的干燥機進行優(yōu)化組合，如噴霧氣流、噴霧流化干燥。采用多級干燥，使不同類型的干燥機發(fā)揮各自的優(yōu)勢，也是提高熱效率、節(jié)約能源的方法之一。
   Ⅲ、采用余熱回收技術
       對流傳熱的干燥機，熱效率一般都比較低，大部分熱量都從尾氣中帶走，有實例證明，尾氣帶走的熱量約占總量的34%，熱效率很低。國外回收尾氣中帶出熱量的方法主要是半閉路循環(huán)、熱管及熱泵技術等。國內也在開發(fā)這項技術，若投入工業(yè)化會有重要的經濟意義。
   ⑤ 開發(fā)專用干燥機
       針對農藥新劑型的需要，開發(fā)專用干燥設備，以滿足特殊劑型加工的需要。在今后一個時期內，熱風循環(huán)烘箱、噴霧干燥器、旋轉快速干燥機、耙式干燥機、氣流干燥器、槳葉干燥機仍然是農藥廠的主要干燥設備，對其技術還應進一步研究。
      噴霧干燥器的大型化研究，旋轉快速干燥機的結構研究、分級效率的研究，耙式干燥機結構研究，空心槳葉干燥機系列化和大型化的研究，都是農藥生產所急需的。