項目

真空連續(xù)式盤式干燥機

真空間歇式槳葉干燥機

1、傳熱面積

選用PLG-φ2500×6-Z型真空盤式干燥機 1臺。

傳熱面積為24m2

選用KJG-24型真空間歇式槳葉干燥機。

2、工作原理

盤式干燥機是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。

將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。

設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

3、干燥過程

被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設備內，首先落到^上面^層小加熱盤內圈盤面上，在中心主軸驅動的攪拌耙葉的機械作用下，邊翻動攪拌混合，邊連續(xù)的由里向外緣推進移動，使物料以5～20mm薄層均勻的布滿整個加熱盤面上，進行有效的接觸傳導干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙葉的作用下將物料從外向里移動到內圈，落到下層盤面的內圈。不斷重復上述運動，一層層地不斷移動和干燥物料，直至^底層，達到規(guī)定的產品含水率。^后從底部出料口由螺旋輸送器排出，獲得合格的干燥產品。

當設備運行時，槳葉的尖角端插入物料，由于扇形側板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆?；蚍勰┙佑|時產生的撞擊力分散，使附著在加熱面上的粉末能夠自動清除，維持加熱面的光潔，保持高效的熱傳導性能。

空心槳葉干燥機的布置為臥式，有一定傾斜角度，它由一側進料，另一側出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移動?？紤]到槳葉的阻隔作用，物料在干燥機內從加料口向出料口的移動呈柱塞流形式，停留時間的分布^狹窄，要使產品獲得足夠的時間處理，并使換熱表面得到充分利用，必須使物料充滿干燥器，即料位應“浸沒”槳葉的上緣。

4、適用物料

盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交替旋轉時，具有自清理作用，因此對粘性較高的膏狀物料非常適用。

5、物料水份

10～20%  →  0.2～1%

通常用作二級干燥(深度干燥)

40～80%  →  15～35%

通常用作濾餅狀物料的一級干燥(預干燥)

6、典型物料

① 輕質碳酸鈣：15～20%→0.5～1%(二級干燥)

② 氧化鐵黑：15～18%→0.5～1%(二級干燥)

③ 氧化鐵黃：15～18%→0.5～1%(二級干燥)

④ 氧化鐵紅：20%→0.5～1%(二級干燥，一級干燥：帶式干燥機)

⑤ 硫酸鋇：7～9%→0.5～1%(二級干燥)

① 輕質碳酸鈣：45～50%→15～20%%(濾餅，一級干燥)

② 氧化鐵黑：40～45%→15～18%(濾餅，一級干燥)

③ 氧化鐵黃：40～45%→15～18%(濾餅，一級干燥)

④ 脫硫石膏：40～45%→20～23%(濾餅)

⑤ 硫酸鋇：23～25%→7～9%(濾餅，一級干燥)

7、進出料倉

真空進料倉+真空出料倉

真空進料倉+真空出料倉

8、真空度

-0.07Mpa～-0.09Mpa

① 上下箱體連接法蘭為圓形，容易密封；

② 主軸不加熱，無熱脹冷縮，可用機械密封。

-0.05Mpa～-0.07Mpa

① 上下箱體連接法蘭為長方形，不易密封；

② 主軸加熱，熱脹冷縮量較大，不適合用機械密封。

③ 兩端的端蓋板和箱體連接也需密封。

9、設備特點

(1)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

(2)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;

(3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化;

(4)真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象。3盤式連續(xù)干燥機結構細節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。

（1）設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積??；

（2）熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；

（3）楔形槳葉具有自凈能力，旋轉中對物料產生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果；

（4）干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資；

（5）通過循環(huán)風機和再熱機構對封閉干燥系統(tǒng)進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節(jié)能環(huán)保；

（6）由于密閉干燥系統(tǒng)^終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛，該氣氛不存在燃燒和氧化反應，環(huán)保無排放槳葉干燥機特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產品。

10、設備價格

～40萬

～50萬(箱體法蘭整體加工、軸端密封、主軸精加工)