項(xiàng)目

真空連續(xù)盤式干燥機(jī)

真空間歇耙式干燥機(jī)

1、設(shè)備型號(hào)

選用PLG-φ2200×5-Z型真空盤式干燥機(jī)    1臺(tái)

選用ZPG-5000型真空耙式干燥機(jī)    1臺(tái)

2、傳熱面積

15m2(傳熱面積利用率可達(dá)100%)

14.5m2(傳熱面積利用率可達(dá)100%)

3、主機(jī)功率

2.2kw

22～30kw

4、設(shè)備尺寸

主機(jī)外形尺寸：～3.3×3.3×3.8m（長×寬×高）

主機(jī)內(nèi)尺寸：    Φ1400×3300mm(直徑×長)

主機(jī)外形尺寸：  ～7500×2500×3300mm(長×寬×高)

5、工作原理

盤式干燥機(jī)是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。

將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

臥式攪拌真空耙式干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或?qū)嵊停?。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下，按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)→停止→反轉(zhuǎn)→停止→正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。

6、干燥過程

被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落到^上面^層小加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅(qū)動(dòng)的攪拌耙葉的機(jī)械作用下，邊翻動(dòng)攪拌混合，邊連續(xù)的由里向外緣推進(jìn)移動(dòng)，使物料以5～20mm薄層均勻的布滿整個(gè)加熱盤面上，進(jìn)行有效的接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙葉的作用下將物料從外向里移動(dòng)到內(nèi)圈，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，一層層地不斷移動(dòng)和干燥物料，直至^底層，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。^后從底部出料口由螺旋輸送器排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。

筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。

    耙葉與主軸成45°～60°夾角，被干燥物料在中心主軸驅(qū)動(dòng)的攪拌耙桿的機(jī)械作用下，邊軸向來回翻動(dòng)混合，邊被耙葉刮到筒體內(nèi)壁上，容易產(chǎn)生結(jié)塊，而影響傳熱效果。

7、適用物料

盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時(shí)間接觸加熱的場合。對于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

臥式攪拌真空耙式干燥機(jī)，主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

8、設(shè)備特點(diǎn)

① 物料針對性強(qiáng)，處理量大；

② 停機(jī)時(shí)物料殘留量小，易清理檢修；

③連續(xù)式生產(chǎn)；

④單臺(tái)設(shè)備就能滿足大生產(chǎn)要求；

⑤ 傳動(dòng)功率小，能耗低。

① 物料適用性廣，但單臺(tái)處理量較??；

② 停機(jī)時(shí)物料殘留量大，不易清理檢修；

③間歇式生產(chǎn)；

④ 滿足大生產(chǎn)要求需用多臺(tái)設(shè)備；

⑤ 傳動(dòng)功率大，能耗較高。

9、設(shè)備價(jià)格

～30萬

～36萬