間二甲苯農(nóng)藥
真空耙式干燥機(jī) 設(shè)備概述
真空耙式干燥機(jī)是一種通用型干燥設(shè)備,主要應(yīng)用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè),特別在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和染料干燥操作中得到廣泛應(yīng)用。適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料),或是干燥時易板結(jié)的物料,以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。
干燥過程:該干燥機(jī)為帶夾套的臥式圓筒容器,裝有低速攪拌軸,軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式,一種為不加熱的耙齒軸,另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(熱水、熱油或蒸汽)。筒體內(nèi)加入定量的濕物料,按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)—停止—正轉(zhuǎn)運(yùn)行,運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下,周而復(fù)始,直至物料被干燥到符合工藝要求。
筒體上部安置有真空接口,接入真空系統(tǒng),使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥,可保證物料在低溫下加熱干燥,不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后,打開筒體下的放料閥,讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進(jìn)行出料。設(shè)備的進(jìn)、出料口人性化設(shè)計,進(jìn)料口為快開式法蘭,裝料快捷方便。出料口為蝸輪蝸桿封閉式出料裝置,出料方便,操作筒便,出料口底部無存料,出料時裝袋方便。改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到^小,該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中得到良好的驗證。
間二甲苯農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī) 工作原理
真空耙式干燥機(jī)是一種臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)熱傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,濕份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)農(nóng)藥半成品和溶劑干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量^高達(dá)到90%,而^低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%,甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走,該機(jī)可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動,達(dá)到干燥目的。
間二甲苯農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī) 使用特點(diǎn)
1) 適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣
由于耙式
真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
2) 產(chǎn)品質(zhì)量好
由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。
3) 蒸汽耗量小
由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3~1.8㎏蒸汽。
4) 按干燥物料的不同特性及要求,干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種,特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。
5) 易于操作
真空耙式干燥機(jī)操作方便,定員少,勞動強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生。
間二甲苯農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī) 相關(guān)設(shè)計參數(shù):
1、物料名稱: 間二甲苯農(nóng)藥
2、濕處理量: 400kg/批(每天24小時有6批)
3、初濕份: 12%(濕基,溶劑:間二甲苯)
4、終濕份: ~0.5%(濕基)
5、熱源: 0.2~0.3飽和蒸汽 (按120℃設(shè)計)
6、除塵系統(tǒng): 布袋除塵器
7、設(shè)備材質(zhì): 物料接觸處不銹鋼304,其余A3制作
8、安裝: 室內(nèi)
9、電源: 380V 50HZ
10、環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
間二甲苯農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī) 物料衡算:
1、濕處理量: W濕=2400kg/20h=120 kg/h
2、溶劑蒸發(fā)量: W溶=W濕×(ω1-ω2)÷(1-ω2)=14kg/h
3、干品產(chǎn)量: W干=120-14=106kg/h
間二甲苯農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī) 單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、型號: ZPG-3000
2、筒體內(nèi)尺寸: Φ1200×2660 mm
外型尺寸: ~5000×1800×3800 mm(長×寬×高)
傳熱面積: 9m2
3、設(shè)備的總?cè)莘e: 3000L
裝料系數(shù): 0.3~0.4(液體) 0.4~0.6(粉體)
每次處理量: 800kg(干燥時間:~7小時)
4、主機(jī)材質(zhì)及厚度: 物料接觸部分SUS304,其余Q235-B制作
設(shè)備材質(zhì): 內(nèi)膽304/δ12mm 夾套Q235-B/δ10mm
保溫巖棉/δ80mm 外封Q235-B/δ2mm
5、設(shè)計壓力: 罐體內(nèi):-0.05MPa~-0.09MPa 夾套:0.4MPa
夾套使用壓力: 0.3MPa
6、工作介質(zhì): 罐體內(nèi):物料 夾套內(nèi):飽和蒸汽(壓力≤0.3 MPa)
7、夾套內(nèi)溫度: ≤130℃
8、設(shè)備總重: ~6.5噸
9、攪拌轉(zhuǎn)速: 9rpm(^高速度)
10、設(shè)備裝機(jī)總功率:15kw
11、攪拌軸: 采用無縫管與耙齒焊接而成(在圓周方向90度錯開焊接)于筒體間隙小于10mm
12、加料方式: 頂部加料
間二甲苯農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī) 配置一覽表(單臺)
序號
名稱
型號及規(guī)格
數(shù)量
材質(zhì)
說明
1、主機(jī):ZPG-3000
1
主機(jī)
Φ1200×2660
1
物料接觸304
內(nèi)膽304/δ12mm夾套Q235-B/δ10mm 保溫巖棉/δ80mm外封Q235-B/δ2mm
2
端蓋法蘭
2
物料接觸304
襯環(huán)法蘭,榫槽面法蘭形式
3
端蓋板
2
物料接觸304
襯環(huán)法蘭,榫槽面法蘭形式
4
人孔、投料口
DN400
1
物料接觸304
5
出料閥
DN200
1
物料接觸304
6
抽真空罩
配套
1
物料接觸304
沖孔板+耐高溫覆膜濾袋
7
測溫探頭
1
物料接觸304
套管式,測量物料溫度
8
真空表
1
物料接觸304
9
管法蘭
16公斤級
10
筒體底座
1
Q235
鞍式底座
2、傳動系統(tǒng):
1
主軸
φ159×16mm
1
304+45
無縫鋼管
2
軸密封
填料+密封倉
2
304
填料:四氟
3
軸承
2
哈、瓦、洛
4
軸承座
2
精加工件
5
聯(lián)軸器
1
45#
6
齒輪減速機(jī)
JZQ
1
國茂
7
傳動電機(jī)
15kw
1
組件
防爆等級:BT-4 皖南電機(jī) 變頻調(diào)速
8
皮帶輪
2
ZT200
配防爆皮帶
3、溶劑冷凝回收系統(tǒng)
1
真空冷凝器
1
物料接觸304
冷媒:≤0℃冷凍鹽水
2
真空緩沖罐
200L
1
物料接觸304
3
液環(huán)真空泵
2BV6
1
組件
4、控制系統(tǒng)
1
控制柜
標(biāo)準(zhǔn)控制柜
1
碳鋼噴塑
可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn),以及停機(jī)按鈕控制,隔離放置
2
電器元件
配套
國內(nèi)^
3
變頻器
配套
國內(nèi)^
需方自配系統(tǒng)所需的設(shè)備電線電纜及橋架,自配操作平臺。