四氫苯酐為白色結(jié)晶粉末。相對(duì)密度1. 20，熔點(diǎn)99～101℃，閃點(diǎn)(開口)157℃，作為有機(jī)合成原料中間體，一般用來(lái)生產(chǎn)醇酸樹脂和不飽和聚酯樹脂、涂料，也用作環(huán)氧樹脂的固化劑，還用于殺蟲劑、硫化調(diào)節(jié)劑、增塑劑和表面活性劑等方面。
  真空耙式干燥機(jī)具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn)，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料 (如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
      四氫苯酐真空干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后, 熱量通過(guò)夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。

四氫苯酐耙式真空干燥機(jī)    相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：
    1、物料名稱：    THPA(耐溫：65～70℃，白色片狀粉末，濕料堆比重：0.7g/cm3，干料堆比重：0.43g/cm3)
    2、濕處理量：    100kg/h(折合0.8噸/天，8小時(shí)處理1天的量)
    3、初濕份：      10%(濕基，溶劑：甲基環(huán)己烷，沸點(diǎn)：100℃，汽化熱：77kcal/kg)
    4、終濕份：      0.5%(濕基)
    5、熱源：        60～65℃熱水
    6、除塵系統(tǒng)：    袋濾器
    7、設(shè)備材質(zhì)：    物料接觸部分不銹鋼316L，其余A3制作
    8、安裝：        室內(nèi)
    9、電源：        380V  50HZ
    10、環(huán)境：       15℃   760mmHg  φ＝80%

四氫苯酐耙式真空干燥機(jī)    計(jì)算工藝參數(shù)的確定
    干品產(chǎn)量：W干＝90kg/h        濕份蒸發(fā)量：W溶＝10Kg/h        熱水溫度：t1＝60℃
    進(jìn)料溫度：tin＝15℃          排料溫度：tout＝55℃         物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg.℃
         
四氫苯酐耙式真空干燥機(jī)    工藝計(jì)算
    1、脫溶劑所需的熱量：Q1＝W溶×γ＝10×77＝770kcal/h
    2、物料升溫所需熱量：Q2＝W產(chǎn)×cm×(tout－tin) ＝90×0.4×(55－15)＝1440kcal/h
    3、物料中溶劑升溫所需熱量：Q3＝W濕×ω1×c溶×(tout－ttin)＝100×0.1×0.4×(55－15)＝160kcal/h
    4、系統(tǒng)熱損失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(770+1440+160)×10%＝237kcal/h
    5、系統(tǒng)總熱耗量：    Q總＝770+1440+160+237＝2607kcal/h
       熱水耗量：        M1＝2607÷3×1.2＝1043kg/h
    6、干燥器面積的計(jì)算：
       系統(tǒng)有效熱耗量：   Q有效＝770+1440+160＝2370kcal/h  
       熱傳導(dǎo)型干燥傳熱公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：傳熱系數(shù) K取20～50 kcal/ h.℃.m2 
       對(duì)數(shù)平均溫差：     Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]＝18.2℃ 
       干燥器面積：       A＝Q有效÷(0.6×K×Δt)＝8.6m2 
       實(shí)際設(shè)備選型放大20%：A實(shí)＝A×1.2＝10.4m2 則選用ZPG-3000型耙式干燥機(jī)    1臺(tái)
    7、干燥器有效容積檢驗(yàn)： V＝0.8÷0.7÷0.5＝2.3 m3                              滿足要求
    8、一批物料的處理時(shí)間： T＝10×8÷(10.6×1)＝7.5小時(shí)

四氫苯酐耙式真空干燥機(jī)    單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
    1、型號(hào)：      ZPG-3000      內(nèi)尺寸：    Φ1200×2700mm  傳熱面積：10.6m2 
    2、設(shè)備尺寸：  ～5500×2000×3600mm（長(zhǎng)×寬×高）
    3、設(shè)備總?cè)莘e：3000L         裝料系數(shù)：  0.3～0.5 
    4、主機(jī)材質(zhì)及厚度：物料接觸部分不銹鋼316L，其余A3制作
        內(nèi)膽材質(zhì)為316L δ= 12mm，夾套為Q235-A  δ= 10mm
    5、工作壓力： 罐體內(nèi)：－0.04MPa～－0.096MPa，夾套內(nèi)：≤0.4MPa
    6、工作介質(zhì)： 罐體內(nèi)：物料          夾套內(nèi)：熱水
    7、夾套內(nèi)溫度：≤90℃
    8、設(shè)備總重：  ～6.5噸
    9、攪拌轉(zhuǎn)速：  4～10rpm
    10、設(shè)備裝機(jī)總功率：15KW
    11、攪拌軸：采用無(wú)縫管與耙齒焊接而成（在圓周方向90度錯(cuò)開焊接）
    12、加料方式：頂部加料

      真空耙式干燥機(jī)作為百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成部分系列產(chǎn)品。在四氫苯酐耙式真空干燥機(jī)蒸發(fā)甲基環(huán)己烷的使用中發(fā)現(xiàn)了一些急需改進(jìn)的問(wèn)題：由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的使用效果；采用簡(jiǎn)單的填料密封結(jié)構(gòu)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量等。
      針對(duì)以上問(wèn)題，常州百得干燥從設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理出發(fā)，分析了問(wèn)題產(chǎn)生的原理，并大膽創(chuàng)新進(jìn)行改造，取得了良好效果。設(shè)計(jì)的新型溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)更加適用于易爆、易氧化、含有機(jī)溶劑膏糊狀物料的干燥，技術(shù)水平達(dá)到了^。

四氫苯酐耙式真空干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)改進(jìn)
  (1)折流型夾套
    真空耙式干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動(dòng)力消耗，同時(shí)對(duì)熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個(gè)地方，使夾套均勻加熱；同時(shí)還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
  (2)特殊流道型熱軸
    新型真空耙式干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的，可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對(duì)于大型真空耙式干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
  (3)新型密封結(jié)構(gòu)
    填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)，因此許多動(dòng)密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨(dú)的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時(shí)也解決了物料外漏。
  (4)高效溶劑回收系統(tǒng)
    系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過(guò)三級(jí)冷凝處理，在真空和常壓環(huán)境下通過(guò)多種形式的冷凝器回收溶媒，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。

四氫苯酐耙式真空干燥機(jī) 改造效果
  (1)傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時(shí)間；
  (2)溶劑回收率高達(dá)85%以上，特別對(duì)于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
  (3)該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī)；
  (4)由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu)，被干燥物料沒(méi)有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；
  (5)熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。新型真空耙式干燥機(jī)縮短了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機(jī)大型化的需求；
  (6)從干燥時(shí)間、溶劑回收率以及熱效率來(lái)看，溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。