四氫苯酐為白色結(jié)晶粉末。相對密度1. 20，熔點99～101℃，閃點(開口)157℃，作為有機合成原料中間體，一般用來生產(chǎn)醇酸樹脂和不飽和聚酯樹脂、涂料，也用作環(huán)氧樹脂的固化劑，還用于殺蟲劑、硫化調(diào)節(jié)劑、增塑劑和表面活性劑等方面。
真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料 (如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
四氫苯酐真空干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質(zhì)通入設(shè)備后, 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
四氫苯酐耙式真空干燥機 相關(guān)設(shè)計參數(shù)：
1、物料名稱： THPA(耐溫：65～70℃，白色片狀粉末，濕料堆比重：0.7g/cm3，干料堆比重：0.43g/cm3)
2、濕處理量： 100kg/h(折合0.8噸/天，8小時處理1天的量)
3、初濕份： 10%(濕基，溶劑：甲基環(huán)己烷，沸點：100℃，汽化熱：77kcal/kg)
4、終濕份： 0.5%(濕基)
5、熱源： 60～65℃熱水
6、除塵系統(tǒng)： 袋濾器
7、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分不銹鋼316L，其余A3制作
8、安裝： 室內(nèi)
9、電源： 380V 50HZ
10、環(huán)境： 15℃ 760mmHg φ＝80%
四氫苯酐耙式真空干燥機 計算工藝參數(shù)的確定
干品產(chǎn)量：W干＝90kg/h 濕份蒸發(fā)量：W溶＝10Kg/h 熱水溫度：t1＝60℃
進料溫度：tin＝15℃ 排料溫度：tout＝55℃ 物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg.℃
四氫苯酐耙式真空干燥機 工藝計算
1、脫溶劑所需的熱量：Q1＝W溶×γ＝10×77＝770kcal/h
2、物料升溫所需熱量：Q2＝W產(chǎn)×cm×(tout－tin) ＝90×0.4×(55－15)＝1440kcal/h
3、物料中溶劑升溫所需熱量：Q3＝W濕×ω1×c溶×(tout－ttin)＝100×0.1×0.4×(55－15)＝160kcal/h
4、系統(tǒng)熱損失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(770+1440+160)×10%＝237kcal/h
5、系統(tǒng)總熱耗量： Q總＝770+1440+160+237＝2607kcal/h
熱水耗量： M1＝2607÷3×1.2＝1043kg/h
6、干燥器面積的計算：
系統(tǒng)有效熱耗量： Q有效＝770+1440+160＝2370kcal/h
熱傳導(dǎo)型干燥傳熱公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：傳熱系數(shù) K取20～50 kcal/ h.℃.m2
對數(shù)平均溫差： Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]＝18.2℃
干燥器面積： A＝Q有效÷(0.6×K×Δt)＝8.6m2
實際設(shè)備選型放大20%：A實＝A×1.2＝10.4m2 則選用ZPG-3000型耙式干燥機 1臺
7、干燥器有效容積檢驗： V＝0.8÷0.7÷0.5＝2.3 m3 滿足要求
8、一批物料的處理時間： T＝10×8÷(10.6×1)＝7.5小時
四氫苯酐耙式真空干燥機 單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、型號： ZPG-3000 內(nèi)尺寸： Φ1200×2700mm 傳熱面積：10.6m2
2、設(shè)備尺寸： ～5500×2000×3600mm（長×寬×高）
3、設(shè)備總?cè)莘e：3000L 裝料系數(shù)： 0.3～0.5
4、主機材質(zhì)及厚度：物料接觸部分不銹鋼316L，其余A3制作
內(nèi)膽材質(zhì)為316L δ= 12mm，夾套為Q235-A δ= 10mm
5、工作壓力： 罐體內(nèi)：－0.04MPa～－0.096MPa，夾套內(nèi)：≤0.4MPa
6、工作介質(zhì)： 罐體內(nèi)：物料 夾套內(nèi)：熱水
7、夾套內(nèi)溫度：≤90℃
8、設(shè)備總重： ～6.5噸
9、攪拌轉(zhuǎn)速： 4～10rpm
10、設(shè)備裝機總功率：15KW
11、攪拌軸：采用無縫管與耙齒焊接而成（在圓周方向90度錯開焊接）
12、加料方式：頂部加料
真空耙式干燥機作為
百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成部分系列產(chǎn)品。在四氫苯酐耙式真空干燥機蒸發(fā)甲基環(huán)己烷的使用中發(fā)現(xiàn)了一些急需改進的問題：由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的使用效果；采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量等。
針對以上問題，
常州百得干燥從設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理出發(fā)，分析了問題產(chǎn)生的原理，并大膽創(chuàng)新進行改造，取得了良好效果。設(shè)計的新型溶劑蒸發(fā)耙式干燥機更加適用于易爆、易氧化、含有機溶劑膏糊狀物料的干燥，技術(shù)水平達到了^。
四氫苯酐耙式真空干燥機 結(jié)構(gòu)改進
(1)折流型夾套
真空耙式干燥機較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
(2)特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的，可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強化了傳熱。
(3)新型密封結(jié)構(gòu)
填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟、易維護等優(yōu)，因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
(4)高效溶劑回收系統(tǒng)
系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過三級冷凝處理，在真空和常壓環(huán)境下通過多種形式的冷凝器回收溶媒，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。
四氫苯酐耙式真空干燥機 改造效果
(1)傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間；
(2)溶劑回收率高達85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
(3)該型干燥機可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機；
(4)由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu)，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；
(5)熱效率高，可達80%以上，節(jié)約能源。新型真空耙式干燥機縮短了物料在干燥機內(nèi)的停留時間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機大型化的需求；
(6)從干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，溶劑蒸發(fā)耙式干燥機明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機。
