鑒于有機(jī)溶劑多為易燃易爆物質(zhì)，故其干燥器的選型或設(shè)計(jì)，必須將安全放在首位。閉路循環(huán)干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。 

      含有機(jī)溶劑原料藥的干燥操作，多有回收溶劑的要求。有機(jī)溶劑多為易燃易爆物質(zhì)，這就要求干燥器的選型或設(shè)計(jì)，必須將安全放在首位。若原料藥是熱敏性的，則其干燥操作又有種種因此而產(chǎn)生的問題需特殊考慮。
      閉路循環(huán)干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類粉體干燥的專用設(shè)備，由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機(jī)溶劑可以回收。閉路循環(huán)干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。

      由于有機(jī)溶劑的不安全性，故凡有高溫電熱體與物料或其蒸汽直接接觸的干燥器，如工業(yè)電熱干燥箱(或燃?xì)?，電熱或燃?xì)膺h(yuǎn)紅外干燥器等不應(yīng)采用;高頻干燥器，微波干燥器，除非有大量文獻(xiàn)報(bào)告證明其用于所處理溶劑與物料具有安全性，否則亦不應(yīng)采用。一般真空耙式干燥器，閉路循環(huán)干燥機(jī)等，對處理有機(jī)溶劑有足夠的安全保障，應(yīng)優(yōu)先考慮選用。
      大多數(shù)干燥器采用密閉操作以提高干燥速度，而對需回收溶劑的情況來說，為保證有足夠高的溶劑回收率，則應(yīng)用密閉或閉路循環(huán)操作。至于閉路循環(huán)蒸出，正壓冷凝回收溶劑的操作，在技術(shù)上有一定難度，投資也高。
      對熱敏性物料，還可再分為短時耐熱型與對熱高度敏感型兩種。對前者，我們可選用像真空耙式干燥器，使物料在較高溫度下不斷流動，短時間內(nèi)完成干燥操作，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證。對短時耐熱的含醇淀粉衍生物的干燥，選用了真空耙式干燥器，使物料在高溫下停留時間10～15min，生產(chǎn)中獲得質(zhì)量合格的產(chǎn)品。至于對熱高度敏感的物料，其理想的干燥操作是低溫閉路循環(huán)干燥。
      常規(guī)流態(tài)化干燥器，包括流化床干燥器在內(nèi)，原則上不適合含有機(jī)溶劑物料的干燥。其原因是操作中氣流含溶劑量可能處放爆炸限內(nèi)，而且其組成又在不斷變化，很難調(diào)控，安全無保障，易發(fā)生事故;其次，大量的氣體使得氣流中溶劑含量低，在冷凝回收階段，由于氣液平衡之故，將有不少的溶劑被氣流帶走，降低了溶劑回收率。所以，含有機(jī)溶劑特別是貴重溶劑的物料，宜采用閉路循環(huán)干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。

      含有機(jī)溶劑物料可粗略分為單一溶劑物料與有機(jī)溶劑和水共存物料。在干燥操作中單就物料蒸出物而言，前者蒸出物的組成不隨時間而變，而后者其蒸出物的組成隨時間而變。水與有機(jī)溶劑共存的物料，干燥初始蒸出物中易揮發(fā)組份多，水份少，以后則水份漸多。因之，蒸出物的凝結(jié)溫度也由低向高變化。在這種情況下，如干燥器由放設(shè)計(jì)考慮不周或保溫不當(dāng)，因而器內(nèi)各部位存在較大溫度差，則可能在較低溫度部位出現(xiàn)蒸出物再凝結(jié)現(xiàn)象。其結(jié)果是:輕者，干燥后物料含濕率達(dá)不到要求;嚴(yán)重者，若是物料為水溶性的，則含水多的凝結(jié)液與物料形成凝膠塊，使干燥操作難以進(jìn)行下去。所以，百得干燥在此類用途干燥器設(shè)計(jì)中，都盡可能的細(xì)致分析，對結(jié)構(gòu)采取改進(jìn)對策。