聚苯醚PPO樹脂是美國通用電器公司于上世紀(jì)年代中期開發(fā)的熱塑性樹脂，屬五大通用工程塑料。具有優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性和電氣絕緣性。它的吸濕性低、強度高、尺寸穩(wěn)定性好、高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中zui優(yōu)的。目前,共混改性是聚苯醚重要的改性措施。共混改性具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛用于汽車工業(yè)、電子電氣、辦公機械、精密器械、紡織器材等許多領(lǐng)域。

    特別是在高性能線路板行業(yè)，聚苯醚具有相當(dāng)大的應(yīng)用前景。作為共混組分，它有效地改進了普通線路板基材如環(huán)氧、酚醛樹脂暴露出的介電性能低劣、耐熱性不佳、熱膨脹率偏高、耐濕性差等缺陷。特別是低分子質(zhì)量樹脂不僅能夠提高樹脂浸潤性,實現(xiàn)室溫浸漬,極大改善模壓時的樹脂流動性，而且不需要原料的預(yù)官能化。采用較小分子量的對環(huán)氧樹脂進行改性時，能相對較快地溶于一定溫度下的液態(tài)環(huán)氧樹脂中得到粘度適當(dāng)?shù)捏w系，改善對增強材料的浸漬性，提高粘接片的流動性，因而可以實現(xiàn)具有良好加工性能的高含量的環(huán)氧樹脂體系。固化后體系的耐熱性、介電性能及斷裂韌性較佳。因此制取高純度低分子量的聚苯醚具有很重要的現(xiàn)實意義。

聚苯醚PPO樹脂現(xiàn)有過濾洗滌工藝分析
    聚苯醚析出后進入干燥機前需要過濾洗滌，工藝要求：① 將濾餅中的總揮發(fā)份降到濾餅總重量的60％以下，良溶劑(例如甲苯)降到濾餅總重量的10％以下，過高的良溶劑含量會造成聚苯醚干燥過程中粘附在干燥機內(nèi)壁，造成干燥效率下降，甚至損壞干燥機。② 盡量減少過濾和洗滌過程中顆粒的破碎，特別是小于100μm的顆粒要控制在15％之內(nèi)，過多的細小粉體會增加下游加工過程粉塵污染和粉塵爆炸的可能性。

    現(xiàn)有技術(shù)對聚苯醚后處理的過程通常為：固液分離(過濾)→分散清洗(通常為攪拌的方式分散)→二次固液分離(再過濾)→干燥等步驟。大多數(shù)情況至少需要：2～3次固液分離(過濾)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。這種工藝需要的設(shè)備多，處理時間長(分散時間>10min)，效率低、顆粒破碎率高，很難保證在盡量降低良溶劑(如甲苯)濃度的前提下，不造成顆粒破碎率升高。
    此外為了降低濾餅中良溶劑的含量，往往通過增加清洗次數(shù)、增加甲醇用量、延長清洗時間、增加攪拌強度等方式來實現(xiàn)。隨之而來的問題是：物料處理時間長、效率低，破碎率增加，造成細粉率高。因此，現(xiàn)有技術(shù)工藝存在降低良溶劑(甲苯)濃度和降低聚苯醚中細顆粒含量的矛盾。

錐形二合一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝 技術(shù)分析
    現(xiàn)行工藝過程分散，使用設(shè)備較多等，可將多臺設(shè)備分散進行的生產(chǎn)過程集合到錐形二合一過濾機，然后分步進行生產(chǎn)，也就是在一個設(shè)備中先進行固液分離，再進行多次分散清洗，zui后進行干燥。在分散清洗時，避開因加強傳質(zhì)進行攪拌而造成物料過多粉化的問題，同時加強生產(chǎn)的連續(xù)性。整個生產(chǎn)過程沒有物料二次轉(zhuǎn)移，節(jié)省了由于物料轉(zhuǎn)移而浪費的時間。一般正常生產(chǎn)時物料轉(zhuǎn)移用時不多，但實際生產(chǎn)中總出現(xiàn)物料堵塞管路問題，使整個生產(chǎn)周期加長。
   (1) 固液分離工序
    對漿料液進行固液分離，得到聚苯醚濾餅，該分離工序采用加壓過濾方法；固液分離工序的加壓過濾中，可避免低沸點溶劑沸騰。聚苯醚濾餅的厚度控制為10～50mm，采用薄濾餅過濾的方式，達到高效過濾。
   (2) 清洗工序
    用清洗液對固液分離工序得到的濾餅進行噴淋清洗，同時將噴淋后的清洗液移走；通過控制清洗液用量、清洗液溫度和清洗壓力，可以進一步取得更好的洗滌效果。
   (3) 預(yù)干燥
    預(yù)干燥工序可采用常規(guī)的干燥方法，如使用氣體吹掃干燥或甩干的方式，以去除濾餅表面溶劑。氣體吹掃干燥的方式例如使用惰性氣體吹掃干燥，干燥氣體溫度設(shè)定為1～200℃之間。

    錐形二合一過濾機整合聚苯醚PPO樹脂過濾洗滌生產(chǎn)工序，簡化管路設(shè)置，降低高分子聚合物精制提純工藝難度，提高產(chǎn)品純度，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；并且使得溶劑、催化劑等循環(huán)利用，以及實現(xiàn)節(jié)約能耗，對環(huán)境友好的效果。

錐形二合一過濾機 工作原理
    錐形二合一過濾機的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。
    物料如需洗滌，可先將料漿在機內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾，可把物料徹底進行洗滌，zui終再把濾餅全部擠出機外。
   (1) 壓濾或真空過濾
    將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設(shè)備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
   (2) 可多次洗滌過濾
    有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機用于對物料的反復(fù)多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。
    以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，zui后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。