隨著太陽能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，不管是半導(dǎo)體工業(yè)所用的單晶硅還是太陽能電池所用的多晶硅，都需要采用金剛線工藝將高純的晶體硅切割成硅片。 在切割過程中，從理論上計(jì)算會有44%的晶體硅被切磨為高純硅粉進(jìn)入到了切割料漿中，而實(shí)際加工過程中會有高達(dá)50%～52%的晶體硅以硅粉的形式損失掉了。不論是用于電子級的單晶硅還是用于太陽能級的多晶硅都需要通過大量的能耗和高昂的成本制得。如果能將廢料漿中的高純硅、聚乙二醇和碳化硅進(jìn)行綜合回收利用，將會減少環(huán)境污染，提高資源的利用率。將切割料漿中的高純硅冶煉生產(chǎn)金屬硅，再用于制造太陽能電池，對緩解我國太陽能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進(jìn)口量是很有意義的，這將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

       金剛線切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統(tǒng)脫水、烘干過程中，各生產(chǎn)廠家設(shè)備常見有物料燃燒著火現(xiàn)象，在環(huán)保督察風(fēng)潮日益嚴(yán)厲的當(dāng)下，生產(chǎn)事故令各生產(chǎn)廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由百得干燥全程實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備7臺套。^終選取了適合硅粉造粒的改進(jìn)型螺桿擠出造粒機(jī)，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中得到了高效運(yùn)用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進(jìn)入連續(xù)式烘干機(jī)，進(jìn)行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進(jìn)行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。

金剛線切割硅泥 回收工藝：制?！娓伞睙?br />

       金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。
       在長期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
   (1) 爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；
   (2) 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。
   (3) 料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。
   (4) 粉塵較少，可使?fàn)t面操作有一個(gè)較好的操作環(huán)境。

金剛線切割硅泥顆粒干燥機(jī)  設(shè)備概述
       硅粉顆粒帶式干燥機(jī)是百得干燥根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，在公司二代DWT帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)生產(chǎn)的第3代帶式干燥機(jī)。該機(jī)克服彌補(bǔ)了DWT系列設(shè)備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn)，使帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。
       將要硅粉顆粒通過合適的加料裝置均勻的分布在可調(diào)速運(yùn)行的網(wǎng)帶上，干燥時(shí)熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被硅粉顆粒的每個(gè)表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積，使顆粒內(nèi)部水分的蒸發(fā)擴(kuò)散距離縮短，因此，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨(dú)立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強(qiáng)，溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應(yīng)性。

金剛線切割硅泥顆粒干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

金剛線切割硅泥顆粒干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
   (1) 換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
   (2) 熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元的獨(dú)立循環(huán)，強(qiáng)制通風(fēng)，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢，具有較高的穩(wěn)定性和高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
   (3) 可配置多種形式的傳送帶：根據(jù)硅粉顆粒性質(zhì)要求，可選擇各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼方格絲網(wǎng)、異形網(wǎng)、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。
   (4) 配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時(shí)，有少量粉塵飛揚(yáng)，通過配置水膜除塵裝置進(jìn)行收集處理，尾氣達(dá)標(biāo)排放。
   (5) 配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
   (6) 配置清掃裝置：根據(jù)硅粉顆粒干燥時(shí)的特性，配置專用網(wǎng)帶清掃機(jī)構(gòu)，有效清理網(wǎng)帶上的粘結(jié)物料。

        百得干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產(chǎn)品的利用率，突破了生產(chǎn)冶煉的瓶頸，更為自己技術(shù)領(lǐng)域又拓寬了一個(gè)新的行業(yè)。百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的硅粉熱傳導(dǎo)式真空干燥設(shè)備、硅粉顆粒帶式干燥機(jī)成為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)硅漿渣的無害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動我國太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理工藝的進(jìn)步的新工藝，為多晶硅企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大和多晶硅生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展打下基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)我國太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)做出貢獻(xiàn)。