隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對干燥設(shè)備提出了更高的要求，高效低耗、優(yōu)質(zhì)、低污染已成為一套干燥設(shè)備的主要指標(biāo)，特別是高效低耗對化工生產(chǎn)廠家有效降低能耗、降低生產(chǎn)成本、提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實意義。
    在有機顏料等膏狀精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要使用的干燥設(shè)備有：熱風(fēng)循環(huán)烘箱、帶式干燥機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、噴霧干燥機等。帶式干燥機生產(chǎn)效率高、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高，隨著帶式干燥機的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機顏料等膏狀精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中干燥單元的優(yōu)選設(shè)備。但是現(xiàn)有的帶式干燥機在使用的過程中，其用于加熱的高溫氣體在干燥過后往往是直接排放掉的，造成了能源的極大浪費，因此為了解決上述問題設(shè)計一種余熱回收網(wǎng)帶式干燥機則顯得尤為重要。

    為解決上述的技術(shù)問題，常州百得研制開發(fā)了一種帶余熱回收系統(tǒng)的閉路循環(huán)帶式干燥機(專 利號：202221281991.1)，不僅通過冷凝水換熱器對進入干燥室內(nèi)的氣體進行預(yù)加熱，而且通過回收干燥室內(nèi)的加熱氣體重新加熱后輸送進預(yù)干段加熱室內(nèi)，進行再次利用，起到了降低能耗和節(jié)約資源的資源，增加了實用性能。

    新型帶余熱回收系統(tǒng)的閉路循環(huán)帶式干燥機其特征在于：包括干燥機機體、輸送系統(tǒng)、布袋除塵器、冷凝水換熱器、尾氣處理系統(tǒng)、回收管道、進風(fēng)管道、預(yù)加熱管道和尾氣排放管道，所述干燥機機殼的左右兩端分別設(shè)置有進料口和出料口，所述的干燥機機體是由若干個獨立的殼體從左往右依次連接所組成，若干個獨立的殼體依次相連通，其中靠近進料口的半數(shù)獨立的殼體組成預(yù)干段加熱室，其余半數(shù)個獨立的殼體組成干燥室，所述的殼體內(nèi)設(shè)置豎直設(shè)置有隔板，所述的隔板將殼體的內(nèi)部空間分隔成輸送室以及氣體加熱室，所述隔板的上下兩端都開設(shè)有用于輸送室與氣體加熱室相連通的通孔，所述的輸送系統(tǒng)設(shè)置在干燥機機體內(nèi)并依次經(jīng)過若干個輸送室，所述的進風(fēng)管道設(shè)置在干燥機機體的一側(cè)并且其與干燥室的半數(shù)氣體加熱室相連通，所述的進風(fēng)管道與冷凝水換熱器的換熱出氣口相連通，所述回收管道的一端連接在干燥室的頂部，回收管道的另一端通過布袋除塵器與回用管道相連通，所述的回用管道又與預(yù)加熱管道相連通，所述的預(yù)加熱管道也設(shè)置在干燥機機體的一側(cè)并與預(yù)干段加熱室的半數(shù)氣體加熱室相連通，所述尾氣排放管道的一端連接在預(yù)干段加熱室的頂部，所述尾氣排放管道的另一端與尾氣處理系統(tǒng)相連通。
   (1) 所述預(yù)干段加熱室的頂部設(shè)置有第 一導(dǎo)流管道，所述的第 一導(dǎo)流管道與輸送室相連通并通過第 二導(dǎo)流管道與尾氣排放管道相連，所述預(yù)干段加熱室的輸送室的頂部還設(shè)置有用于加熱氣體循環(huán)流通的第 一風(fēng)機。
   (2) 所述干燥室的頂部設(shè)置第 三導(dǎo)流管道，所述的第 三導(dǎo)流管道與氣體加熱室相連通并通過第四導(dǎo)流管道與回收管道相連，所述干燥室的氣體加熱室的頂部也設(shè)置有用于加熱氣體循環(huán)流通的第 二風(fēng)機。
   (3) 所述預(yù)干段加熱室以及所述干燥室的若干個氣體加熱室內(nèi)都設(shè)置有電加熱裝置。
   (4) 所述的尾氣處理系統(tǒng)為噴淋吸收濕法除塵器。
    采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對主換熱器熱交換后的熱水和熱氣進行二次利用，對空氣預(yù)先加熱，在二次加熱時可將空氣加熱到更高溫度，可以減少物料干燥時總蒸汽消耗量；同時，蒸汽中的熱量被更多的利用，zui終排放物基本為熱水，基本沒有高溫蒸汽排出，減少了高溫蒸汽噴濺造成的安全隱患，另外，使用本實用新型帶式干燥機因?qū)諝膺M行了預(yù)熱，可減小因環(huán)境變化帶來的進風(fēng)溫度起伏，可使干燥塔內(nèi)溫度更加平穩(wěn)，避免溫度波動帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

    現(xiàn)有技術(shù)中有機顏料的水分蒸發(fā)量大概為 152kg/h(進出風(fēng)溫度不變，干燥機水分蒸發(fā)能力不變)，其初水份為～52%(濕基)，干燥后終水份為～1%(濕基)，其干燥熱源往往采用飽和蒸汽，干燥混合溫度為80～90℃、排風(fēng)溫度為50～75℃，其尾氣除塵部分往往采用預(yù)干段為水膜除塵器和干燥段為布袋除塵器，其水份蒸發(fā)量： W水＝152kg/h；干品產(chǎn)量： W干＝W水×(1－ω1)÷(ω1－ω2)；濕處理量：W濕＝152+143＝295kg/h；每噸干品物料消耗蒸汽量：546kg/h÷143kg/h≈3.82噸蒸汽/噸產(chǎn)品；
    而采用本設(shè)計后干燥段的尾氣回用中：干燥段的尾氣的排風(fēng)溫度為～75℃，作為預(yù)干段的新風(fēng)使用，可節(jié)省能源：q1＝6000×0.245×(75－15)＝88200kcal/h；本設(shè)計通過冷凝水的余熱利用：冷凝水余熱利用前后溫度為140℃ 和75℃；可節(jié)省能源：q2＝546×1×(140－75)＝35490kcal/h；本設(shè)計通過冷凝水的余熱可提高干燥段新風(fēng)溫度差為Δt ＝35490÷6000÷0.245＝24℃，新風(fēng)溫度為～39℃，可回收利用的熱量：q1+q2＝88200+35490＝123690kcal/h，可節(jié)省的蒸汽耗量：123690÷500＝247kg/h；其預(yù)干段新風(fēng)升溫所需的熱量：6000×0.245×(110－75)＝51450kcal/h，干燥段新風(fēng)升溫所需的熱量：6000×0.245×(110－39)＝104370kcal/h，每小時蒸汽耗量：51450+104370)÷500＝312kg/h，蒸汽耗量驗算：312(余熱回收網(wǎng)帶干燥機的運行蒸汽耗量)+247(可節(jié)省的蒸汽耗量)＝559kg/h≈546kg/h(現(xiàn)有工藝網(wǎng)帶干燥機的蒸汽耗量)；
   (1) 余熱回收網(wǎng)帶干燥機的每噸產(chǎn)品蒸汽能耗：312kg/h÷143kg/h≈2.18噸蒸汽/噸產(chǎn)品；
   (2) 現(xiàn)有工藝網(wǎng)帶干燥機的每噸產(chǎn)品蒸汽能耗： 546kg/h÷143kg/h≈3.82噸蒸汽/噸產(chǎn)品；
   (3) 余熱回收網(wǎng)帶干燥機的節(jié)能效率：312kg/h÷546kg/h≈57%，節(jié)能40%。