聚醚醚酮PEEK于20世紀(jì)70年代末由英國(guó)ICI公司研發(fā)，前期主要用于國(guó)防軍事領(lǐng)域，后發(fā)展應(yīng)用于民事。聚醚醚酮是一種線性芳香族高分子材料，不僅具有良好的加工性能，還有優(yōu)異的抗高溫性，同時(shí)還有良好的耐磨性、耐化學(xué)品性、阻燃性、耐水解性、耐輻射性等許多優(yōu)異性能。聚醚醚酮還具有良好的生物相容性，類(lèi)似人骨強(qiáng)度和模量的特性，用PEEK制作的人造骨除具有質(zhì)輕、無(wú)毒、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)外，還可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEEK代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域一個(gè)非常重要的應(yīng)用。

    近十年，國(guó)內(nèi)外相繼研發(fā)出多種、系列性醚酮。生產(chǎn)的共同特點(diǎn)是反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物、溶劑、副產(chǎn)物等摻雜在一起，常溫下形成固體混合物，產(chǎn)物中主要反應(yīng)物 4、4-二氟二苯酮和對(duì)苯二酚全部參與反應(yīng)。通常將混合固體粉碎，用有機(jī)溶劑浸出聚合反應(yīng)時(shí)的溶劑二苯砜，再用水浸出副產(chǎn)物氟鹽及原料碳酸鉀等，然后經(jīng)干燥得到純聚醚醚酮。此過(guò)程通常又稱(chēng)為聚醚醚酮精制。

    目前，聚醚醚酮PEEK樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)工藝多采用親核取代的逐步聚合反應(yīng)機(jī)理，由4，4'-二氟苯酮、對(duì)苯二酚和碳酸鈉、碳酸鉀為原料，以二苯砜為溶劑合成制得?？s聚反應(yīng)產(chǎn)物由PEEK聚合物與無(wú)機(jī)鹽、氟化鈉、氟化鉀、二苯砜組成。通常后處理工藝繁瑣。通常先將聚合物粉碎后，用500pm孔徑的細(xì)篩篩選，然后送入萃取器，經(jīng)過(guò)丙酮浸出二苯砜、水洗出氟鹽等之后，聚醚醚酮產(chǎn)物再經(jīng)離心分離除 去其中浸含的大部分水分，經(jīng)雙錐干燥器真空干燥，zui后得到純物料。此種形式的干燥，由于系統(tǒng)內(nèi)溫度較高，富含水蒸氣，降溫放料時(shí)，水分重新回到物料表面，檢測(cè)時(shí)水分增加較大，達(dá)到干燥要求耗時(shí)較長(zhǎng)。

    以上工藝存在許多問(wèn)題，主要的是工藝過(guò)程復(fù)雜，每一個(gè)過(guò)程需要多臺(tái)設(shè)備，并且每一個(gè)過(guò)程都相互獨(dú)立，設(shè)備制造費(fèi)用高，占地面積大。生產(chǎn)中一個(gè)操作過(guò)程還需與另一個(gè)過(guò)程銜接，物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中耗時(shí)較多，影響生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)中前后工序、包裝等又有特殊要求，如產(chǎn)品顆粒形狀、幾何尺寸等，不允許在浸取過(guò)程中發(fā)生較大變化。每次處理物料有一定數(shù)量，要求盡 量慢速攪拌或不攪拌，以防物料粉化。

    目前工業(yè)上采用不同的設(shè)備對(duì)PEEK產(chǎn)品分別進(jìn)行丙酮洗滌、水洗滌、干燥等操作，存在使用設(shè)備多，增加設(shè)備維護(hù)成本，物料轉(zhuǎn)移時(shí)間長(zhǎng)、工藝操作繁瑣等缺點(diǎn)。常州百得研制的新型錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備(專(zhuān) 利號(hào)：ZL202022908020.2)，將多臺(tái)設(shè)備分散進(jìn)行的生產(chǎn)過(guò)程集合到一臺(tái)設(shè)備中，然后分步進(jìn)行生產(chǎn)，也就是在一個(gè)設(shè)備中先進(jìn)行丙酮浸取，再進(jìn)行水洗，zui后進(jìn)行干燥，使聚醚醚酮PEEK樹(shù)脂純化洗滌釜的生產(chǎn)效率得到極大提高。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備 工作原理
    錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過(guò)濾器)后勿需再?gòu)娜萜髦修D(zhuǎn)移出來(lái)，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動(dòng)在一臺(tái)設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過(guò)濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。其使用過(guò)程如下：
   (1) 進(jìn)料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進(jìn)料閥放入各類(lèi)物料。若使用該裝置進(jìn)行反應(yīng)或結(jié)晶時(shí)，應(yīng)事先將濾板下面加滿(mǎn)緩沖溶液。
   (2) 過(guò)濾-甩干：可選用加壓過(guò)濾或真空抽濾，同時(shí)把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進(jìn)行壓碾過(guò)濾。
   (3) 淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進(jìn)行抽濾清洗(又稱(chēng)置換清洗)。
   (4) 壓碾過(guò)濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開(kāi)攪拌逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
   (5) 攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開(kāi)攪拌順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開(kāi)，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過(guò)攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。
   (6) 干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開(kāi)啟真空閥門(mén)，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開(kāi)夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開(kāi)攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開(kāi)濾餅加快干燥或通過(guò)熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。
   (7) 物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開(kāi)攪拌使干燥好的物料通過(guò)漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。
   (8) 容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

新型聚醚醚酮PEEK樹(shù)脂純化洗滌釜 工藝步驟
   (1) 純化處理
    以有機(jī)溶劑為純化處理劑，以表面活性劑為純化助劑。聚醚醚酮的純化在常壓下進(jìn)行，純化溫度在聚醚醚酮的玻璃化溫度與純化處理劑的沸點(diǎn)之間。為避免純化處理劑和純化助劑的損失，在純化過(guò)程中zui好對(duì)其進(jìn)行回流冷卻處理。為了使聚醚醚酮的純化效果更好、純化效率更高，在整個(gè)純化處理過(guò)程中，對(duì)物料進(jìn)行攪拌。
   (2) 抽濾與洗滌
    純化處理完成后，冷卻降溫至100℃以下，停止攪拌，抽濾得聚醚醚酮抽濾物，并可從濾液中回收利用有機(jī)溶劑和表面活性劑，先將聚醚醚酮抽濾物用沸騰的丙酮洗滌的次數(shù)至少為3次；再用沸騰的無(wú)水乙醇洗滌的次數(shù)至少為3次；然后用沸騰的去離子水洗滌的次數(shù)至少也為3次，并可分別從濾液中回收丙酮和無(wú)水乙醇。

    錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備克服了PEEK樹(shù)脂現(xiàn)有純化技術(shù)所存在的缺陷(消耗大量的脫鹽水、且費(fèi)時(shí)、耗能)，大大減少了聚醚醚酮樹(shù)脂的損失，并進(jìn)一步降低了聚醚醚酮樹(shù)脂的成本，是提高特種工程塑料純度的有效方法。相對(duì)于現(xiàn)在采用的方法具有省時(shí)、節(jié)能、純化的高分子聚合物質(zhì)量高等特點(diǎn)，且具有工藝簡(jiǎn)便，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。