甲醇鈉，危險化學制品，具有腐蝕性、可自燃性。主要用于醫(yī)藥工業(yè)，有機合成中用作縮合劑、化學試劑、食用油脂處理的催化劑等。甲醇鈉有著比較廣泛的用途，主要用于生產(chǎn)磺胺類藥物、甲醇鈉也是一種有機合成的催化劑，用于農(nóng)藥生產(chǎn)和油脂加工工業(yè)。

      工業(yè)上多采用堿法生產(chǎn)甲醇鈉，脫水所需的甲醇蒸汽從合成塔塔底加入，甲醇和水的混合蒸汽由合成塔塔頂排出至精餾塔進行精餾分離，得到的無水甲醇進入合成塔循環(huán)使用，這個過程中，合成塔和精餾塔操作條件的穩(wěn)定控制，是甲醇鈉生產(chǎn)工藝控制的關(guān)鍵要點，常規(guī)的精餾塔塔頂蒸汽的冷卻采用單一的冷卻器，調(diào)控范圍非常有限，難以滿足合成塔和精餾塔操作條件高精度調(diào)控的要求，液態(tài)的甲醇鈉后續(xù)還要經(jīng)過耙式干燥機的干燥處理，黏性較大的物料容易粘附于轉(zhuǎn)軸上，常規(guī)的敲擊棒直接擊打轉(zhuǎn)軸，會造成轉(zhuǎn)軸彎曲而無法正常工作，甲醇鈉干燥過程中產(chǎn)生的甲醇由真空泵抽出后，進入帶有冷卻夾層的儲罐，因來不及冷卻，還會有一部分甲醇氣體會經(jīng)過真空泵排空而造成甲醇浪費。

新型耙式真空干燥機在高純固體甲醇鈉的制備  工藝參數(shù)
    (1) 甲醇鈉濕料為含固量為～30%的甲醇液體；
    (2) 干燥熱源：～0.2MPa，干燥溫度：85～130℃，通過智能控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求精準設(shè)定干燥溫度；
    (3) 干燥真空度：干燥初期：－0.01MPa，干燥后期：－0.09MPa～－0.1MPa，通過智能控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求精準設(shè)定干燥真空度；提高干燥效率和甲醇的回收率；
    (4) 出料前夾套通入循環(huán)冷卻水，將甲醇鈉固體溫度降至～25℃，主機內(nèi)再充入氮氣，使固體甲醇鈉不與大氣接觸，在惰性氣體保護下出料和包裝。

新型耙式真空干燥機在高純固體甲醇鈉的制備  技術(shù)改進
    (1) 由于甲醇鈉極易與水反應(yīng)，設(shè)備使用中安全問題需要充分考慮：主機法蘭采用Q345R整體鍛打件，杜絕法蘭密封面的泄露問題。
    (2) 甲醇鈉耙式真空干燥機在壓力容器設(shè)備廠家制造，可提供壓力容器證書；
    (3) 內(nèi)加熱軸和耙齒的耙式干燥機，采用中空的轉(zhuǎn)軸和中空的耙齒，以避免一些熱敏性較高的物料粘貼在轉(zhuǎn)軸和耙齒上。新型熱介質(zhì)進出結(jié)構(gòu)，提高加熱介質(zhì)從耙齒回流至轉(zhuǎn)軸的循環(huán)性。
    (4) 甲醇鈉耙式真空干燥機內(nèi)設(shè)置不少于兩根敲擊棒，與轉(zhuǎn)軸相對平行設(shè)置，并放置于耙齒兩側(cè)，敲擊棒可在筒體內(nèi)自由運動，清除主機內(nèi)壁上粘貼的甲醇鈉固體。

      新型耙式真空干燥機制備高純固體甲醇鈉工藝可靠，得到的固體醇鈉含量高，游離堿含量低，從而降低了運輸費用，方便了運輸，縮短了用戶的生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。