雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為以下特性：
  (1) 真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
  (2) 由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
  (3) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
  (4) 由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現(xiàn)象。
  (5) 雙錐回轉干燥機適用粉狀和粒狀物料的干燥(不適用粘狀、漿狀等物料)。
  (6) 進料的含水率在15%左右。一般可由離心機脫水后，濕粉直接加入干燥機內。若有結塊可用打粉機粉碎后再行干燥。
  (7) 該干燥機可以用來干燥含水率或含結晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用，既節(jié)約又安全。
  (8) 該干燥機特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進行冷卻?？筛鶕?jù)工藝要求調節(jié)真空度、溫度、干燥時間。
  (9) 該機適用于對晶體形狀有嚴格要求的物料。 因為干燥機材質是不銹鋼或搪玻璃。內壁光滑，轉速為4～6r/min, 物料以“菱形軌跡”運動。沒有物料晶體之間的沖擊，不會破球晶體形狀。
  (10) 該干燥機使干燥粉體受熱均勻?？梢缘玫胶实陀?.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色級相同，其他質量指標穩(wěn)定。
  (11) 該機物料干燥后，夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料，替代混合機。

雙錐回轉真空干燥機 現(xiàn)有設備存在的問題
   隨著醫(yī)藥、化工等行業(yè)的發(fā)展，對生成物料的狀態(tài)、質量及純度等的要求越來越高，因此需嚴格控制生產條件，這就對設備提出了新的要求，雙錐回轉真空干燥機正式為了滿足這些要求而產生的。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。進出料時，均需打開雙錐回轉罐體的進料口和出料口，并將進料口或出料口密閉連接進料管道或出料管道?，F(xiàn)有技術中，多是通過法蘭并手動拆卸或連接，整個過程費時費力。

自動進出料雙錐干燥機的研制
    目前雙錐干燥機的用戶企業(yè)在生產過程中，需將原料投入干燥機內，這過程中很容易摻進其它異物進入原料中，同時因為加料口相對較小，且原料必須從上一樓層往干燥機內投料，增加人工成本，降低工作效率。因此需要研發(fā)一種提高工作效率的干燥機自動對接進出料裝置是很有必要的。

    常州百得干燥研制了自動進出料雙錐干燥機(專 利號：202323120578.4)，新型自動對接進出料裝置包括：進料管、調節(jié)部和密封部，調節(jié)部設置在所述進料管外壁，密封部設置在所述調節(jié)部下端，調節(jié)部適于驅動所述密封部豎直移動；密封部設置在干燥機的進料口上方，且密封部適于從外側密封進料口，其中干燥機進料口旋轉到進料工位后，調節(jié)部驅動所述密封部向下移動并與進料口相抵，以使進料管向干燥機進料。自動進出料雙錐干燥機結構簡單，通過設置的調節(jié)部和密封部，來調節(jié)密封部向進料口移動自動對接進料，減小了物料與外界接觸，降低了人工成本，提高了生產效率。

    需要進料或出料時，打開雙錐回轉罐體的進料口或出料口，然后開啟電動推桿，電動推桿牽引第 一對接管作直線運動，此過程中，伸縮管被拉伸，待第 一對接管移動至第二對接管，第二對接管頂部插入第 一對接管的環(huán)形罩內，且環(huán)形罩內層插入第二對接管并與第二對接管間隙配合，環(huán)形罩外層扣壓在環(huán)形凸緣上。出料過程中，電動推桿始終對第 一對接管施加作用力，使二者緊密接觸，且通過密封圈達到密封目的。進料或出料完畢后，電動推桿對第 一對接管施加反方向作用力，使第 一對接管與第二對接管分離，此過程中伸縮管處于被壓縮狀態(tài)。
    通過設置伸縮管，使得動力驅動裝置能夠帶動第 一對接管在與進料口或出料口密閉對接或斷開之間運動，密閉對接時，動力驅動裝置對第 一對接管施加力的作用，使其向雙錐回轉罐體的進料口或出料口運動并使其與進料口或出料口密閉對接。操作過程簡單，省時省力。

自動進出料雙錐干燥機的主要結構及特性
  (1) 自動進出料雙錐干燥機結構簡單，通過設置的調節(jié)部和密封部，來調節(jié)密封部向進料口移動自動對接進料，減小了物料與外界接觸，降低了人工成本，提高了生產效率。
  (2) 在線破碎系統(tǒng)：增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性。
    根據(jù)物料的特性，可在設備錐體部位配有可調速的1至2套破碎裝置，防止物料的結塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質量，還能起到粉碎、整粒作用，減少處理物料的工序，和避免可能的二次污染。

  (3) 錐角設計成60°，可使物料在器身單方向轉動過程中一次順利卸完。不致因為前沒有轉力而引起物料數(shù)落地面。
  (4) 配有二套（大型有三套）制動器協(xié)同工作，可有效使器身任意角度停止。配有點動控制開關，可使身準確地停在所需要的角度，保證貴重物料卸料穩(wěn)妥可靠。
  (5) 該機組配有低溫冷凝系統(tǒng)，可在真空干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑，價值可觀。而且也改善了真空泵的工作條件。
  (6) 錐體內外三層全部采用不銹鋼制造，防止了A3鋼板和不銹鋼板焊接產生的電位差腐蝕而迅速穿孔，以致需要搬出潔凈室大修，增加設備維修成本。
  (7) 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100L～750L兩軸同軸度為<0.12mm，1000L～3000L兩軸度為<0.16mm，3500L～5000L兩軸同軸度為<0.18mm，運轉穩(wěn)定，使用壽命長。
  (8) 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。
  (9) 軸兩端均采用機械密封，密封性能好。
  (10) 器身兩端蓋設有自動敲擊裝置，不使蓋內積料，保證整批物料干燥均勻。
  (11) 采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩(wěn)。



    常州百得致力于推動閉路循環(huán)干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產權是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得，我們堅持誠實敬業(yè)的立業(yè)之本，堅持對侵權行為零容忍，嚴厲打擊任何侵犯知識產權的犯罪行為。這是常州百得至高的責任、義務和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權行為。