魚粉是以經(jīng)濟價值較低的食用魚類、水產(chǎn)動物及其加工廢棄物(頭、尾和內(nèi)臟等)為原料制成的粉狀或顆粒狀水產(chǎn)品，是重要的動物蛋白飼料。我國魚粉工業(yè)起步較晚，在20世紀(jì)以后，隨著高產(chǎn)低值魚類的產(chǎn)量增加和畜牧業(yè)發(fā)展對飼料需要量激增，魚粉工業(yè)迅速發(fā)展。魚粉一般含蛋白質(zhì)60%～70%，脂肪6%～10%，灰分6%～18%，水分4%～10%。在飼料中添加魚粉能加快畜、禽、魚類和其他動物的生長發(fā)育，提高抗病力和生產(chǎn)能力。魚粉的好壞與飼料產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切關(guān)系，影響魚粉質(zhì)量的因素也很多，其中魚粉的加工工藝對魚粉質(zhì)量的影響尤為重要。

      目前市場上廣泛使用的常溫式連續(xù)魚粉干燥機雖然已經(jīng)能滿足物料烘干的需求，但是該設(shè)備在使用過程中的缺點也是非常明顯的，如蒸發(fā)溫度較高，蒸發(fā)時間較長，從而引起了魚粉營養(yǎng)成份的氧化及變性，降低了成品的各項營養(yǎng)成份及指標(biāo)，而且造成了熱能的大量損耗。針對該問題，百得干燥研究設(shè)計出此款連續(xù)真空低溫式魚粉干燥機，該設(shè)備不僅實現(xiàn)了可連續(xù)生產(chǎn)的作業(yè)方式，而且由于采用真空低溫干燥工藝，大大改善了上述所存在的問題，使得成品的品質(zhì)得到大幅的提升，并且節(jié)能效果明顯。

魚粉低溫真空干燥機  工程概述
      根據(jù)濕法魚粉生產(chǎn)工藝流程，可將整個生產(chǎn)分為魚粉生產(chǎn)、魚油生產(chǎn)、除臭系統(tǒng)三大部分。經(jīng)蒸煮壓榨后的魚料由絞龍送入連續(xù)式真空干燥機，在干燥機筒體內(nèi)完成干燥工序，再由絞龍輸送到下一道工序。在生產(chǎn)過程中，整個干燥機與引風(fēng)管都處于密封狀態(tài)，在抽真空泵的抽吸作用下，魚料烘干蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風(fēng)管道進入列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。而熱交換管外的冷卻循環(huán)水因吸收熱量后溫度上升，在冷卻水泵的作用下，進人冷卻塔進行降溫處理，從而實現(xiàn)冷卻水循環(huán)使用的目的。

魚粉低溫真空干燥機  工藝流程圖

魚粉低溫真空干燥機  設(shè)備結(jié)構(gòu)
      魚粉低溫真空干燥機的核心不僅為主軸結(jié)合件。主軸由無縫鋼管制成，其上等間距分布加熱盤管。為使加熱均勻，獲得高質(zhì)量的魚粉，相鄰兩加熱盤管之間相差180°。主軸與軸頭連接盤焊接，軸頭與軸頭連接盤用螺栓連接，主軸內(nèi)部有兩主軸內(nèi)管，內(nèi)管上焊接蒸汽分配管和冷凝水止回管，內(nèi)管由內(nèi)管支撐板支撐。蒸汽分配管與加熱盤管相通，使蒸汽能從進氣管進入到加熱盤管加熱干燥魚粉。干燥魚粉時存在熱交換，加熱盤管內(nèi)的蒸汽變成冷凝水，冷凝水經(jīng)冷凝水止回管進入主軸，由虹吸管和出冷凝水管排出。主軸內(nèi)通預(yù)熱管結(jié)合件，用以預(yù)熱主軸，防止主軸因熱脹冷縮導(dǎo)致斷裂。加熱盤管上焊接有倒料板、炒料板及推料板，使魚粉由動力端往非動力端移動，并在移動過程中進行翻攪魚粉和延長魚粉在簡體內(nèi)的停留時間，使魚粉得到充分、均勻干燥。

魚粉低溫真空干燥機  工作原理
       連續(xù)式真空干燥機的工作過程可分為魚粉傳送過程和蒸汽、冷凝水流通過程兩部分。魚粉傳送過程為：蒸煮壓榨過的魚料經(jīng)關(guān)風(fēng)機從進料口進入干燥機筒體內(nèi)，在主軸和加熱盤管上推料板的聯(lián)合作用下，魚粉由動力端往非動力端移動。移動過程中，魚粉受到擋粉板、炒料板和倒料板的作用，來回翻攪，延長了魚粉與加熱盤管及主軸的接觸時間，即延長了加熱干燥的時間，使魚粉能進行充分而均勻的干燥。魚粉干燥后經(jīng)關(guān)風(fēng)機后送人篩粉機，進行下道工序。魚粉從輸人到輸出均為自動連續(xù)傳輸，實現(xiàn)了魚粉的連續(xù)干燥加工。蒸汽、冷凝水流通過程為：從鍋爐出來的少量蒸汽經(jīng)預(yù)熱組合件進入主軸，對主軸進行預(yù)熱，防止主軸突然受熱和受熱不均而斷裂。此外大量的蒸汽經(jīng)進氣管進入兩根主軸內(nèi)管，再經(jīng)過蒸汽分配管進人加熱盤管，加熱盤管外表面與魚粉接觸，進行熱交換，使蒸汽變成冷凝水，冷凝水經(jīng)冷凝水止回管回到主軸。由于主軸一直在轉(zhuǎn)動，冷凝水慢慢堆積在主軸底部，由虹吸管及出冷凝水管排出干燥機。連續(xù)式真空干燥機上的引風(fēng)方箱連接引風(fēng)管，與列管式冷凝器相連，在抽真空泵的作用下，使干燥機筒體內(nèi)的壓強為-0.07mPa，形成真空狀態(tài)。雖然加熱盤管內(nèi)蒸汽溫度為160℃左右，但是由于魚粉處在真空環(huán)境中，水的沸點降低，70℃時水分就開始蒸發(fā)，避免了魚粉的高溫氧化．提高了魚粉的質(zhì)量，因而提高了產(chǎn)品的競爭力。

魚粉低溫真空干燥機  結(jié)構(gòu)細節(jié)改進
      (1) 軸頭密封
      連續(xù)干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。為保證干燥機筒體內(nèi)合適的真空度，必須保持筒體處于密封狀態(tài)。相對于觀察窗、清理門等處的靜止連接點，主軸一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，比較容易出現(xiàn)密封不良的狀況。筆者重點考慮主軸與筒體門蓋連接處的密封結(jié)構(gòu)。主軸與筒體門蓋連接處采用機械密封方式。密封結(jié)構(gòu)主要由動環(huán)、靜環(huán)、O型密封圈、石棉墊片、骨架式油封、軸頭耐磨環(huán)、壓簧、導(dǎo)向桿、門蓋板悶塞、機封外圈等組成，形成了三道防護。動環(huán)與軸頭連接盤在安裝時采用熱套，使兩者過盈配合，靜環(huán)在壓簧的作用下與動環(huán)緊密貼合，同時使動環(huán)與門蓋板也緊密貼合。動環(huán)和靜環(huán)相對運動，存在磨損，但在壓簧的作用下．，一旦有磨損就能進行使靜環(huán)和動環(huán)向左移動，進行及時的補充，使簡體內(nèi)的氣體逃逸不到筒體外面，形成^道防護。靜環(huán)上開槽安裝0型密封圈，形成了第二道防護。此外，軸頭耐磨環(huán)與軸頭熱套，使兩者過盈配合，機封外圈與軸頭耐磨環(huán)之間安裝兩個骨架式油封，形成第三道防護。經(jīng)過這三層防護，保證了簡體內(nèi)的真空度，可實現(xiàn)魚粉的低溫干燥。
      (2) 推、倒、炒料板的排列
      加熱盤管上推料板、倒料板、炒料板的排列影響著魚粉在干燥機筒體內(nèi)傳送的速度和翻攪的程度。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況和生產(chǎn)要求確定各料板的數(shù)量及排布。以生產(chǎn)線排列單臺干燥機為例，推、倒、炒料板的排列順序,每一豎列表示一個加熱盤管，共有41個，推料板26只，倒料板13只，炒料板39只。推料板的作用是使魚粉由動力端往非動力端移動，倒料板的作用則相反，使魚粉倒回動力端，炒料板則使魚粉發(fā)生翻攪。由于推料板的數(shù)量比倒料板多，因此魚粉的整體移動趨勢仍為動力端往非動力端。
      (3) 連續(xù)高效
      常見真空干燥為間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)好但效率比較低，連續(xù)式真空干燥機為自動進出料，加熱盤管上各種料板的不同排序可進行翻攪與反復(fù)干燥，既保持了真空干燥的優(yōu)點，又能連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
      (4) 低溫干燥
      利用水分氣化蒸發(fā)溫度隨環(huán)境壓力降低而降低的原理，在真空狀態(tài)下實現(xiàn)70℃的低溫干燥環(huán)境，對魚粉進行干燥獲得較高的干燥產(chǎn)品質(zhì)量。
      (5) 節(jié)能環(huán)保
      魚粉干燥過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風(fēng)管道進人列管式冷凝器中，與冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢汽冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。既利用了廢氣的大量余熱，同時將廢氣轉(zhuǎn)換為冷凝水進行集中處理，既節(jié)能又環(huán)保。此外真空干燥機的筒體為密閉容器，外界氣體不易混入，減少了廢氣處理量，因而減少了廢氣處理時所需的能耗，節(jié)約了能源。

      魚粉干燥目的在于將濕的、不穩(wěn)定的榨餅混合物、臥離后獲得的魚渣及濃縮液轉(zhuǎn)變?yōu)楦傻摹⒎€(wěn)定的魚粉。在實際應(yīng)用中，需要將水分含量干燥至10%以下。干燥是通過加熱物料到一定的溫度而實現(xiàn)的，提高溫度可以加快干燥速度，但是高溫會加劇物料中蛋白質(zhì)的氧化，并且隨著水分的不斷蒸發(fā)，蛋白質(zhì)氧化的程度會愈來愈嚴(yán)重，所以為了避免魚粉質(zhì)量的降低，尤其是魚粉蛋白質(zhì)的含量應(yīng)該遵守一定的臨界限制條件。根據(jù)魚粉生氣企業(yè)使用的設(shè)備及條件，物料的干燥溫度^低保持在85℃左右，未能充分提高蛋白質(zhì)營養(yǎng)的利用率。在市場競爭越來越激烈，寸時寸金，經(jīng)濟全球化的現(xiàn)代化社會，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，因而順應(yīng)時代潮流，滿足提高生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)量的市場要求，百得干燥研究改進連續(xù)式真空干燥設(shè)備及其配套裝置，成功應(yīng)用在魚粉的生產(chǎn)和干燥，可將原料魚從金檢、破碎、蒸煮、壓榨、干燥及固液油水分離到魚粉、魚油成品篩選包裝等工藝過程實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，實現(xiàn)魚粉的連續(xù)高效生產(chǎn)。