魚粉是以經濟價值較低的食用魚類、水產動物及其加工廢棄物(頭、尾和內臟等)為原料制成的粉狀或顆粒狀水產品，是重要的動物蛋白飼料。我國魚粉工業(yè)起步較晚，在20世紀以后，隨著高產低值魚類的產量增加和畜牧業(yè)發(fā)展對飼料需要量激增，魚粉工業(yè)迅速發(fā)展。魚粉一般含蛋白質60%～70%，脂肪6%～10%，灰分6%～18%，水分4%～10%。在飼料中添加魚粉能加快畜、禽、魚類和其他動物的生長發(fā)育，提高抗病力和生產能力。魚粉的好壞與飼料產品的質量有著密切關系，影響魚粉質量的因素也很多，其中魚粉的加工工藝對魚粉質量的影響尤為重要。

      目前市場上廣泛使用的常溫式連續(xù)魚粉干燥機雖然已經能滿足物料烘干的需求，但是該設備在使用過程中的缺點也是非常明顯的，如蒸發(fā)溫度較高，蒸發(fā)時間較長，從而引起了魚粉營養(yǎng)成份的氧化及變性，降低了成品的各項營養(yǎng)成份及指標，而且造成了熱能的大量損耗。針對該問題，百得干燥研究設計出此款連續(xù)真空低溫式魚粉干燥機，該設備不僅實現了可連續(xù)生產的作業(yè)方式，而且由于采用真空低溫干燥工藝，大大改善了上述所存在的問題，使得成品的品質得到大幅的提升，并且節(jié)能效果明顯。

魚粉低溫真空干燥機  工程概述
      根據濕法魚粉生產工藝流程，可將整個生產分為魚粉生產、魚油生產、除臭系統(tǒng)三大部分。經蒸煮壓榨后的魚料由絞龍送入連續(xù)式真空干燥機，在干燥機筒體內完成干燥工序，再由絞龍輸送到下一道工序。在生產過程中，整個干燥機與引風管都處于密封狀態(tài)，在抽真空泵的抽吸作用下，魚料烘干蒸發(fā)過程中產生的廢氣經引風管道進入列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。而熱交換管外的冷卻循環(huán)水因吸收熱量后溫度上升，在冷卻水泵的作用下，進人冷卻塔進行降溫處理，從而實現冷卻水循環(huán)使用的目的。

魚粉低溫真空干燥機  工藝流程圖

魚粉低溫真空干燥機  設備結構
      魚粉低溫真空干燥機的核心不僅為主軸結合件。主軸由無縫鋼管制成，其上等間距分布加熱盤管。為使加熱均勻，獲得高質量的魚粉，相鄰兩加熱盤管之間相差180°。主軸與軸頭連接盤焊接，軸頭與軸頭連接盤用螺栓連接，主軸內部有兩主軸內管，內管上焊接蒸汽分配管和冷凝水止回管，內管由內管支撐板支撐。蒸汽分配管與加熱盤管相通，使蒸汽能從進氣管進入到加熱盤管加熱干燥魚粉。干燥魚粉時存在熱交換，加熱盤管內的蒸汽變成冷凝水，冷凝水經冷凝水止回管進入主軸，由虹吸管和出冷凝水管排出。主軸內通預熱管結合件，用以預熱主軸，防止主軸因熱脹冷縮導致斷裂。加熱盤管上焊接有倒料板、炒料板及推料板，使魚粉由動力端往非動力端移動，并在移動過程中進行翻攪魚粉和延長魚粉在簡體內的停留時間，使魚粉得到充分、均勻干燥。

魚粉低溫真空干燥機  工作原理
       連續(xù)式真空干燥機的工作過程可分為魚粉傳送過程和蒸汽、冷凝水流通過程兩部分。魚粉傳送過程為：蒸煮壓榨過的魚料經關風機從進料口進入干燥機筒體內，在主軸和加熱盤管上推料板的聯合作用下，魚粉由動力端往非動力端移動。移動過程中，魚粉受到擋粉板、炒料板和倒料板的作用，來回翻攪，延長了魚粉與加熱盤管及主軸的接觸時間，即延長了加熱干燥的時間，使魚粉能進行充分而均勻的干燥。魚粉干燥后經關風機后送人篩粉機，進行下道工序。魚粉從輸人到輸出均為自動連續(xù)傳輸，實現了魚粉的連續(xù)干燥加工。蒸汽、冷凝水流通過程為：從鍋爐出來的少量蒸汽經預熱組合件進入主軸，對主軸進行預熱，防止主軸突然受熱和受熱不均而斷裂。此外大量的蒸汽經進氣管進入兩根主軸內管，再經過蒸汽分配管進人加熱盤管，加熱盤管外表面與魚粉接觸，進行熱交換，使蒸汽變成冷凝水，冷凝水經冷凝水止回管回到主軸。由于主軸一直在轉動，冷凝水慢慢堆積在主軸底部，由虹吸管及出冷凝水管排出干燥機。連續(xù)式真空干燥機上的引風方箱連接引風管，與列管式冷凝器相連，在抽真空泵的作用下，使干燥機筒體內的壓強為-0.07mPa，形成真空狀態(tài)。雖然加熱盤管內蒸汽溫度為160℃左右，但是由于魚粉處在真空環(huán)境中，水的沸點降低，70℃時水分就開始蒸發(fā)，避免了魚粉的高溫氧化．提高了魚粉的質量，因而提高了產品的競爭力。

魚粉低溫真空干燥機  結構細節(jié)改進
      (1) 軸頭密封
      連續(xù)干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。為保證干燥機筒體內合適的真空度，必須保持筒體處于密封狀態(tài)。相對于觀察窗、清理門等處的靜止連接點，主軸一直處于轉動狀態(tài)，比較容易出現密封不良的狀況。筆者重點考慮主軸與筒體門蓋連接處的密封結構。主軸與筒體門蓋連接處采用機械密封方式。密封結構主要由動環(huán)、靜環(huán)、O型密封圈、石棉墊片、骨架式油封、軸頭耐磨環(huán)、壓簧、導向桿、門蓋板悶塞、機封外圈等組成，形成了三道防護。動環(huán)與軸頭連接盤在安裝時采用熱套，使兩者過盈配合，靜環(huán)在壓簧的作用下與動環(huán)緊密貼合，同時使動環(huán)與門蓋板也緊密貼合。動環(huán)和靜環(huán)相對運動，存在磨損，但在壓簧的作用下．，一旦有磨損就能進行使靜環(huán)和動環(huán)向左移動，進行及時的補充，使簡體內的氣體逃逸不到筒體外面，形成^道防護。靜環(huán)上開槽安裝0型密封圈，形成了第二道防護。此外，軸頭耐磨環(huán)與軸頭熱套，使兩者過盈配合，機封外圈與軸頭耐磨環(huán)之間安裝兩個骨架式油封，形成第三道防護。經過這三層防護，保證了簡體內的真空度，可實現魚粉的低溫干燥。
      (2) 推、倒、炒料板的排列
      加熱盤管上推料板、倒料板、炒料板的排列影響著魚粉在干燥機筒體內傳送的速度和翻攪的程度。因此應根據生產線的實際情況和生產要求確定各料板的數量及排布。以生產線排列單臺干燥機為例，推、倒、炒料板的排列順序,每一豎列表示一個加熱盤管，共有41個，推料板26只，倒料板13只，炒料板39只。推料板的作用是使魚粉由動力端往非動力端移動，倒料板的作用則相反，使魚粉倒回動力端，炒料板則使魚粉發(fā)生翻攪。由于推料板的數量比倒料板多，因此魚粉的整體移動趨勢仍為動力端往非動力端。
      (3) 連續(xù)高效
      常見真空干燥為間歇式生產，產品品質好但效率比較低，連續(xù)式真空干燥機為自動進出料，加熱盤管上各種料板的不同排序可進行翻攪與反復干燥，既保持了真空干燥的優(yōu)點，又能連續(xù)生產，提高生產效率。
      (4) 低溫干燥
      利用水分氣化蒸發(fā)溫度隨環(huán)境壓力降低而降低的原理，在真空狀態(tài)下實現70℃的低溫干燥環(huán)境，對魚粉進行干燥獲得較高的干燥產品質量。
      (5) 節(jié)能環(huán)保
      魚粉干燥過程中產生的廢氣經引風管道進人列管式冷凝器中，與冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢汽冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。既利用了廢氣的大量余熱，同時將廢氣轉換為冷凝水進行集中處理，既節(jié)能又環(huán)保。此外真空干燥機的筒體為密閉容器，外界氣體不易混入，減少了廢氣處理量，因而減少了廢氣處理時所需的能耗，節(jié)約了能源。

      魚粉干燥目的在于將濕的、不穩(wěn)定的榨餅混合物、臥離后獲得的魚渣及濃縮液轉變?yōu)楦傻?、穩(wěn)定的魚粉。在實際應用中，需要將水分含量干燥至10%以下。干燥是通過加熱物料到一定的溫度而實現的，提高溫度可以加快干燥速度，但是高溫會加劇物料中蛋白質的氧化，并且隨著水分的不斷蒸發(fā)，蛋白質氧化的程度會愈來愈嚴重，所以為了避免魚粉質量的降低，尤其是魚粉蛋白質的含量應該遵守一定的臨界限制條件。根據魚粉生氣企業(yè)使用的設備及條件，物料的干燥溫度^低保持在85℃左右，未能充分提高蛋白質營養(yǎng)的利用率。在市場競爭越來越激烈，寸時寸金，經濟全球化的現代化社會，各種產品的生產規(guī)模不斷擴大，因而順應時代潮流，滿足提高生產效率，增大生產量的市場要求，百得干燥研究改進連續(xù)式真空干燥設備及其配套裝置，成功應用在魚粉的生產和干燥，可將原料魚從金檢、破碎、蒸煮、壓榨、干燥及固液油水分離到魚粉、魚油成品篩選包裝等工藝過程實現流水線生產，實現魚粉的連續(xù)高效生產。