聚苯硫醚干燥機(jī)  工程概述
  聚苯硫醚英文簡(jiǎn)寫(xiě)為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹(shù)脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。
  聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹(shù)脂，聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無(wú)定形區(qū)（結(jié)晶度約為5%），在125℃時(shí)發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點(diǎn)281℃。拉伸纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生了部分結(jié)晶，（增加至30%），如在130-230℃溫度下對(duì)拉伸纖維進(jìn)行熱處理，可使結(jié)晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纖維沒(méi)有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點(diǎn)為284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經(jīng)熱處理后則可達(dá)1.38g/cm3。成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃。

  PPS是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過(guò)填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時(shí)，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。國(guó)內(nèi)企業(yè)積極研發(fā)，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進(jìn)口的狀況。

  目前，聚苯硫醚的干燥工藝如下：聚苯硫醚由離心機(jī)出料口經(jīng)絞龍輸送到盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后直接從盤式干燥機(jī)出口進(jìn)行包裝。上述結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是 ：離心機(jī)不均勻出料導(dǎo)致絞龍輸送到盤式干燥機(jī)的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時(shí)水份偏高；從盤式干燥機(jī)出口直接進(jìn)行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內(nèi)會(huì)有輕微的水蒸氣，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，在聚苯硫醚的干燥過(guò)程中會(huì)有極少量的細(xì)小金屬粒，這也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
  為解決現(xiàn)用工藝存在的缺點(diǎn)，百得干燥開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)的新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥流程為：設(shè)置于離心機(jī)出料口處的暫存物料倉(cāng)，暫存物料倉(cāng)的出口與星型卸料器的進(jìn)料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，脈沖氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉(cāng)的進(jìn)口，冷卻大料倉(cāng)的出口與包裝機(jī)組相連；在暫存物料倉(cāng)、盤式干燥機(jī)、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉(cāng)的出口處均設(shè)置有控制閥。上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量。

聚苯硫醚干燥機(jī)  設(shè)備概述
      PLG-M型密閉盤式連續(xù)干燥機(jī)利用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑，溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高。
  干燥過(guò)程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開(kāi)設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
  由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

聚苯硫醚干燥機(jī)  工藝流程圖

聚苯硫醚干燥機(jī)  工作原理

  盤式干燥機(jī)的殼體為立式圓筒形。內(nèi)部裝有框架，以固定安裝多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或?qū)嵊椭惖妮d熱體加熱，加熱夾套中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨(dú)控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過(guò)熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

聚苯硫醚干燥機(jī)  優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
  (一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到zui佳。
  2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
  3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
  4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
  (二) 能耗低
  1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。
  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
  (三) 安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
  (四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
  (五) 由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。