在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。

    多種單元設(shè)備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進行。采取敞開式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足GMP規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

    為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運而生。這種多功能設(shè)備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統(tǒng)稱為過濾干燥機，俗稱“三合一”；有的過濾干燥機還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、洗滌、濃縮、蒸 發(fā)、混合、破碎等多項功能，因而又稱為多功能機。

      三合一干燥機屬于新型設(shè)備，具有以下優(yōu)點：
  (1) 密閉操作，多個工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
  (2) 減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。
  (3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
  (4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
  (5) 縮短流程，減少設(shè)備，減少廠房空間，降低工程投資。
    三合一干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，間歇操作方式，采用真空過濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品，貴重產(chǎn)品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

三合一干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)
    罐頂安裝傳動裝置，由變頻電機控制轉(zhuǎn)速、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；罐內(nèi)裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結(jié)構(gòu)，通入熱介質(zhì)供干燥時加強傳熱；罐內(nèi)橫向設(shè)有過濾板——濾床，將罐隔成上下兩個隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個壓力差，以加速過濾速率；罐外側(cè)及過濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤管；在上面隔間側(cè)下部 設(shè)有出料口，聯(lián)結(jié)孔塞式放料閥；罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。

三合一干燥機 工作原理
  (1) 攪拌功能
    在容器上部設(shè)有上下移動和回轉(zhuǎn)式的具有特殊形狀的攪拌翼。在開始位置，攪拌翼上下回轉(zhuǎn)攪拌進行加料一反應(yīng)一母液分離工藝。
  (2) 過濾功能
    容器底部設(shè)計為水平過濾板，在這個位置上用加壓或真空方式進行過濾。
  (3) 洗凈脫水功能
    過濾結(jié)束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗凈液加入后，洗凈時間縮短，洗效果增大。為了節(jié)約洗凈液，須操作攪拌翼，下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成碎片而洗凈。
    在過濾過程中，真空加壓后進行著脫水。
  (4) 干燥功能
    一般干燥方法有兩種：一種是在容器內(nèi)減壓再在夾套內(nèi)通入溫水或蒸汽進行傳熱干燥。另一種是在真空的情況下將熱風(fēng)由機器上部的空氣或情性氣體注入口送至容器內(nèi)進干燥。
    為了加速干燥過程，對設(shè)備進行搖擺運動。
  (5) 排出功能
    干燥結(jié)束后，打開濾餅的排出口。當(dāng)攪拌器反方向回轉(zhuǎn)時，干品被攪拌槳排出機外。

三合一干燥機 PID流程圖