近幾年來常州百得研發(fā)的過濾洗滌干燥一體機，憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備，成為原料藥過濾干燥生產(chǎn)的新型設(shè)備。
    (1) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對其的污染；
    (2) 結(jié)晶：結(jié)晶是無菌原料藥生產(chǎn)過程中重要的一個工藝操作環(huán)節(jié)，藥物晶體成型的好壞不僅對后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。
    (3) 過濾：在加壓或真空狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；
    (4) 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，用以進行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌；
    (5) 干燥：濾餅被攪拌漿葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達到干燥目的；
    (6) 卸料：經(jīng)刮松物料，可通過攪拌葉推動物料從缸壁側(cè)面出料口自動出料。
    (7) 整套設(shè)備具有簡化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機電一體化，可采用PLC控制技術(shù)，實現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動化操作。

平板式過濾洗滌干燥三合一 主要結(jié)構(gòu)
    (1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。
    (2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。
    Ⅰ、固定式底盤焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
    Ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現(xiàn)底盤的升降，從而實現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。
    (3) 過濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。
    (4) 驅(qū)動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉(zhuǎn)速可以進行調(diào)節(jié)。
    (5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速、順、逆時針旋轉(zhuǎn)運動及恒速上升、下降運動。
按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對物料進行加熱。正轉(zhuǎn)實現(xiàn)攪拌混合、自動出料作用，反轉(zhuǎn)實現(xiàn)抹平濾餅表面作用。
    (6) 加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：
    Ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件
    Ⅱ、底盤內(nèi)加熱裝置。
    Ⅲ、通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。(這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨使用)
    (7) 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。
    閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

平板式過濾洗滌干燥三合一使用說明 異常情況處理
    (1) 波紋管出現(xiàn)砂眼漏氣
    過濾洗滌干燥機波紋管長期壓縮形變，易產(chǎn)生砂眼而造成波紋管泄漏。我廠波紋管試壓一般采用兩種方法，方案一為發(fā)泡檢查法，方案二為罐內(nèi)正負(fù)壓測試。
    Ⅰ、發(fā)泡檢查法
    本法適用于設(shè)備生產(chǎn)周期結(jié)束后的波紋管漏點檢查。采用化學(xué)成分單一的十二烷基硫酸鈉做為發(fā)泡劑，將其配制成5%濃度，均勻涂抹在波紋管表面及連接處，從波紋管呼吸口加入氮氣至0.1MPa，仔細(xì)查看波紋管5分鐘，各處應(yīng)無持續(xù)氣泡產(chǎn)生，則證明波紋管無砂眼。
    Ⅱ、罐內(nèi)正負(fù)壓測試
    本法適用于設(shè)備生產(chǎn)周期過程中波紋管泄漏檢查。方法為：取一根氮氣管插入波紋管其中一個的呼吸口，再取一根帶閥門并關(guān)閉的氮氣管插入另一個呼吸口，罐內(nèi)加入0.1MPa 的壓力，將不帶閥門的氮氣管另一端放于盛滿液體的透明玻璃容器中，試壓觀察5分鐘，若波紋管完好無砂眼，則在罐內(nèi)有正壓情況下應(yīng)無持續(xù)氣泡鼓出；罐內(nèi)抽負(fù)壓至-0.085MPa以上，將不帶閥門的氮氣管另一端放于盛滿液體的透明玻璃容器中，試壓觀察5分鐘，在罐內(nèi)有負(fù)壓情況下應(yīng)無持續(xù)液體吸入。

    (2) 機械密封泄漏
    常州百得制作的過濾洗滌干燥機采用氣干式雙端面機械密封，設(shè)備長期使用后可能會造成密封元件損壞。機械密封檢查方法為，罐內(nèi)加正壓0.05～0.06MPa之間，開啟攪拌在低、中、高不同轉(zhuǎn)速情況下測試機械密封性能。關(guān)閉機封出氣閥門，拆開機封進氣閥處的氮氣膠管，放于加滿水的玻璃瓶內(nèi)，試壓觀察5分鐘，在罐內(nèi)有正壓情況下應(yīng)無持續(xù)氣泡鼓出；罐內(nèi)抽負(fù)壓至-0.085MPa以上，開啟攪拌在低、中、高不同轉(zhuǎn)速情況下測試機械密封性能，關(guān)閉機封出氣閥門，拆開機封進氣閥處的氮氣膠管，放于加滿水的玻璃瓶內(nèi)，試壓觀察5分鐘，在罐內(nèi)有負(fù)壓情況下應(yīng)無持續(xù)液體吸入。
    (3) 過濾洗滌干燥機出料門泄漏
    過濾洗滌干燥機使用過程中可能出現(xiàn)出料門泄漏，先檢查出料門塞是否水平關(guān)好，三合一液壓泵油壓是否控制在0.7～1.3MPa間。若沒發(fā)現(xiàn)問題，則可能是出料門塞O型圈損壞，需重新更換O型圈。

    平板式過濾洗滌干燥三合一在使用過程中應(yīng)定期檢查密封O型圈、波紋管等易損件的完好性，結(jié)合車間使用頻率和生產(chǎn)周期，制定相應(yīng)易損件的更換周期，才能確保過濾洗滌干燥機的正常運行。