近幾年來，常州百得干燥研發(fā)的多功能錐形過濾洗滌干燥一體機，憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、低溫干燥、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結晶提純類精細化工設備中諸如離心機、抽濾罐、真空干燥機等設備，成為精制提純生產(chǎn)的新型設備。
    錐形過濾洗滌干燥一體機是新一代固液分離工藝設備，zui大限度的提高了設備利用率，避免了對環(huán)境的污染，也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的離心機、抽濾罐、真空干燥機相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。

錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 開機前例行檢測
   (1) 本設備安裝時應按照附圖(工藝流程參考圖)接通電源，并按電路圖連通電柜與操作箱之間的控制線路；按圖示接好設備之間的水、氣、蒸汽等；
   (2) 工作臺應當放置在干燥器的四周，并且高度應適當，以操作人員方便地通過視鏡觀察，生產(chǎn)操作為準。
   (3) 主馬達設備的電源操作應當安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過視鏡觀察的同時進行操作。
   (4) 通過在機械密封上的油嘴加注潤滑油，以潤滑攪拌軸與導向套，減少相互之間的磨損。加注潤滑油的用量以攪拌軸轉(zhuǎn)到zui高速時，潤滑油不溢出軸套為限。潤滑油的牌號使用46#機械油(GB/T443-1989詳細參照機械密封使用說明書)。
   (5) 往減速機內(nèi)注油時請按照減速機使用說明書的要求注入相應潤滑油至油標位置。
   (6) 軸承上應注入足夠的潤滑油脂，一般采用7450A油脂或其它優(yōu)質(zhì)耐溫油脂進行潤滑。
   (7) 工作人員從人孔處進入，徹底檢查過濾器罐體內(nèi)部，去除內(nèi)部殘留的雜質(zhì)，確保無殘留的固體微粒，zui后安裝上人孔蓋，并用螺栓鎖緊。(容器內(nèi)有物料或未清洗轉(zhuǎn)換、未斷電的情況下，嚴禁人員進入容器內(nèi)部)。
   (8) 工作人員檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪潤滑油(重負荷320號)的油量和油質(zhì)是否符合要求。
   (9) 啟動馬達前應檢查馬達的螺釘、減速機齒輪的部件、一切結合處及其他常用部件的螺釘和螺母緊固合格。檢查馬達的絕緣電阻及過載繼電器合格。
   (10) 開啟主馬達，并確定攪拌器不與任何部件碰擦。

錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 操作前調(diào)整工作
   (1) 攪拌槳驅(qū)動
     a、攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向與控制按鈕標記一致。
     b、攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕有小變大。
   (2) 電控柜測試
     a、開啟電源開關。
     b、選擇設定參數(shù)。
     c、上部、下部控制箱按鈕與顯示屏聯(lián)動一致 (詳見電控使用說明)。 
   (3) 罐體及附件測試
     a、夾套壓力測試，zui高使用壓力0.40MPa(根據(jù)設備的設計參數(shù))，保壓30分鐘無滲漏。
     b、清洗噴頭測試。
     c、視鏡燈開啟關閉。
     d、出料閥開啟、關閉測試。
   (4) 安全聯(lián)鎖裝置測試
     a、壓力表測試。
     b、出料閥、清洗門、行程指示器、閥門等接近開關動作測試。
錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 啟動準備
   (1) 加料、檢修之前，必須做易爆有害物料的預防處理
     a、惰化：向容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境；
     b、主機凈化：洗滌、干燥等方式，將上批工序或檢修時殘留的雜質(zhì)和有害物料排出系統(tǒng)；
   (2) 向罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。
   (3) 罐內(nèi)抽真空。
   (4) 充氮氣消除真空為常壓。
   (5) 在常壓下試運行。
   (6) 重復該操作一定次數(shù)。
   (7) 投料前測試檢查。
   (8) 安全開關系統(tǒng)性能。
   (9) 測試罐內(nèi)氣密性保壓無泄露
   (10) 應遵守有關的規(guī)定，進行試車操作：
     a、用水試車；
     b、用溶劑試車；
     c、第 一次投料試車；

錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 運行操作
   (1) 啟始狀態(tài)
     a、出料閥、取樣閥和接管閥門處于關閉狀態(tài)。
     b、設備管口法蘭測試好水壓力，無任何泄漏才可以進行空轉(zhuǎn)運行；
     c、在空載運轉(zhuǎn)時要檢查設備無異響，保準設備各系統(tǒng)一切正常。
   (2) 打開進料閥進料(按工廠工藝方法)
     a、在生產(chǎn)時，按工藝要求先關閉所有閥門、再打開加料閥加入物料。
     b、當物料到達工藝規(guī)定位置停止進料。
     c、關閉進料口閥門。

   (3) 過濾
     a、打開下部濾液出口，在設備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。
     b、也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。
     c、過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。
     d、逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無液流時，再逐漸減壓。
     e、對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

   (4) 洗滌
     a、物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。
     b、罐內(nèi)清洗：清洗液在0.2～0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進行清洗，攪拌槳一直旋轉(zhuǎn)。
     c、漿化洗滌：通過帶立式錐形螺帶的攪拌主軸旋轉(zhuǎn)，多維度地將濾餅和清洗液進行快速打散，漿狀懸濁液濾餅充分洗滌。
     d、若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。

   (5) 真空干燥
    注意1：先打開熱水進出閥，再打開平衡閥，zui后打開真空閥在上抽真空狀態(tài)下干燥，應提前打開平衡球閥，保證燒結板上下壓力平衡。(警告！必須提前打開平衡閥。否則將損壞濾板)
    注意2：加熱與冷卻用水嚴格控制水中氯離子濃度，避免氯離子對夾套及罐體腐蝕，使用無氯離子水。
    注意3：緩慢打開夾套進水閥門，微開出水閥門，待進出口溫差小于20℃時全打開，防止氣蝕振動。
     a、打開加熱部件閥門，筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對物料進行加熱。
     b、干燥開始時，攪拌槳慢速旋轉(zhuǎn)。后期再逐步加快，空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌。
     c、按工藝要求控制氣相溫度，固相溫度(即上下溫度)，及加熱熱媒溫度。
     d、干燥過程中，上下溫差會逐漸變小，控制下溫不得接近zui終溫度，真空度隨著濕份減少而提高。
     e、打開取樣閥，取樣后關閉。打開取樣放空閥，取出樣瓶。
     f、取樣分析合格后，方可。

 

  (6) 出料

     a、關閉加熱熱水閥，緩慢打開夾套冷卻水閥，溫度變化不得過快，避免溫度應力
     b、打開冷卻閥
     c、錐形螺帶攪拌物料加速冷卻，抽真空排熱氣。
     d、罐內(nèi)充純氮氣使罐內(nèi)壓力為常壓時方可打開出料閥，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，機內(nèi)干燥好的物料將自動被推向出料口。
     e、出料時罐內(nèi)微壓氮氣，防止粉塵飛揚，防止靜電危害。
     f、清洗殘留物料(根據(jù)各廠工藝)，但必須在允許范圍內(nèi)進行。
     g、嚴禁攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)狀況下，打開主機，亦禁止任何物品伸入罐內(nèi)。

   (7) 停機和結束工作
     a、生產(chǎn)結束，關閉設備各流體閥門。
     b、關閉控制電源，關閉總電源，結束工作。

錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 生產(chǎn)使用中的注意事項
    錐形過濾洗滌干燥一體機是大功率的重型設備，不需要經(jīng)常保養(yǎng)，在操作前須仔細閱讀各項使用說明書(包括減速機及機械密封)，嚴格按說明書操作，另外還需要注意以下幾點：
   (1) 每次加入的物料不超過機器的公稱容積，如加入太多，會容易損壞機封或填料密封和變送器等，甚至發(fā)生事故。
   (2) 每次加入的固體物料需要確保裝料量，裝料量太大會使攪拌軸負載過大而損壞，影響機器的使用壽命。
   (3) 每次使用前必須檢查機封儲液的液位和壓力。
   (4) 每星期要給機封及軸承加注潤滑油。
   (5) 給機封儲液罐(選用)加密封液時，密封液位置必須超過觀察窗的2/3位置，但不能加滿，當儲液罐內(nèi)密封液低于觀察窗下時，必須加密封液，加密封液必須停機和罐內(nèi)沒有壓力的狀態(tài)下進行，以免造成意外。
   (6) 三合一干燥機操作過程中應當通過視鏡觀察。
   (7) 在出料環(huán)節(jié)，在從干燥器中卸下物料后，必需徹底清理出料閥密封處，確保沒有固體顆粒留在表面，如果閥門未被清潔，在再次加入料液時就有可能出現(xiàn)泄漏。
   (8) 一旦濾布阻塞，過濾時間就可能延長，此時就需要徹底清潔濾布，如果清潔后過濾時間還是沒有減少，則應當更換濾布(從人孔處進入進行清潔濾布)。
   (9) 在每一批次生產(chǎn)之后都應當檢查濾布(檢查濾布是否變松)。
   (10) 在生產(chǎn)2～3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否連接堅固，同時檢查濾布是否完全固定。
   (11) 減速機的日常維護與保養(yǎng)參見減速機使用說明書。
   (12) 在生產(chǎn)過程中應當不定期地檢查各連接部位的密封情況，是否有漏水漏油，有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞，就應當緊固螺栓或更換密封墊并及時適當處理。
   (13) 加注潤滑油：打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤滑情況，如果潤滑不良，則應當加注潤滑脂；應當確保減速齒輪的潤滑油液面始終維持在一定位置，注意不要讓潤滑油過量。