近幾年來(lái),常州百得干燥研發(fā)的多功能錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī),憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、低溫干燥、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類精細(xì)化工設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、
真空干燥機(jī)等設(shè)備,成為精制提純生產(chǎn)的新型設(shè)備。
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)是新一代固液分離工藝設(shè)備,zui大限度的提高了設(shè)備利用率,避免了對(duì)環(huán)境的污染,也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染,減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失,節(jié)約溶劑使用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的離心機(jī)、抽濾罐、真空干燥機(jī)相比,更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 開機(jī)前例行檢測(cè)
(1) 本設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)按照附圖(工藝流程參考圖)接通電源,并按電路圖連通電柜與操作箱之間的控制線路;按圖示接好設(shè)備之間的水、氣、蒸汽等;
(2) 工作臺(tái)應(yīng)當(dāng)放置在干燥器的四周,并且高度應(yīng)適當(dāng),以操作人員方便地通過(guò)視鏡觀察,生產(chǎn)操作為準(zhǔn)。
(3) 主馬達(dá)設(shè)備的電源操作應(yīng)當(dāng)安裝在視鏡附近,以便操作人員在通過(guò)視鏡觀察的同時(shí)進(jìn)行操作。
(4) 通過(guò)在機(jī)械密封上的油嘴加注潤(rùn)滑油,以潤(rùn)滑攪拌軸與導(dǎo)向套,減少相互之間的磨損。加注潤(rùn)滑油的用量以攪拌軸轉(zhuǎn)到zui高速時(shí),潤(rùn)滑油不溢出軸套為限。潤(rùn)滑油的牌號(hào)使用46#機(jī)械油(GB/T443-1989詳細(xì)參照機(jī)械密封使用說(shuō)明書)。
(5) 往減速機(jī)內(nèi)注油時(shí)請(qǐng)按照減速機(jī)使用說(shuō)明書的要求注入相應(yīng)潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置。
(6) 軸承上應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑油脂,一般采用7450A油脂或其它優(yōu)質(zhì)耐溫油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
(7) 工作人員從人孔處進(jìn)入,徹底檢查過(guò)濾器罐體內(nèi)部,去除內(nèi)部殘留的雜質(zhì),確保無(wú)殘留的固體微粒,zui后安裝上人孔蓋,并用螺栓鎖緊。(容器內(nèi)有物料或未清洗轉(zhuǎn)換、未斷電的情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入容器內(nèi)部)。
(8) 工作人員檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪潤(rùn)滑油(重負(fù)荷320號(hào))的油量和油質(zhì)是否符合要求。
(9) 啟動(dòng)馬達(dá)前應(yīng)檢查馬達(dá)的螺釘、減速機(jī)齒輪的部件、一切結(jié)合處及其他常用部件的螺釘和螺母緊固合格。檢查馬達(dá)的絕緣電阻及過(guò)載繼電器合格。
(10) 開啟主馬達(dá),并確定攪拌器不與任何部件碰擦。
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 操作前調(diào)整工作
(1) 攪拌槳驅(qū)動(dòng)
a、攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制按鈕標(biāo)記一致。
b、攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速,通過(guò)調(diào)速旋鈕有小變大。
(2) 電控柜測(cè)試
a、開啟電源開關(guān)。
b、選擇設(shè)定參數(shù)。
c、上部、下部控制箱按鈕與顯示屏聯(lián)動(dòng)一致 (詳見電控使用說(shuō)明)。
(3) 罐體及附件測(cè)試
a、夾套壓力測(cè)試,zui高使用壓力0.40MPa(根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)),保壓30分鐘無(wú)滲漏。
b、清洗噴頭測(cè)試。
c、視鏡燈開啟關(guān)閉。
d、出料閥開啟、關(guān)閉測(cè)試。
(4) 安全聯(lián)鎖裝置測(cè)試
a、壓力表測(cè)試。
b、出料閥、清洗門、行程指示器、閥門等接近開關(guān)動(dòng)作測(cè)試。
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 啟動(dòng)準(zhǔn)備
(1) 加料、檢修之前,必須做易爆有害物料的預(yù)防處理
a、惰化:向容器內(nèi)部注入氮?dú)鈦?lái)排出里面的氧氣,防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境;
b、主機(jī)凈化:洗滌、干燥等方式,將上批工序或檢修時(shí)殘留的雜質(zhì)和有害物料排出系統(tǒng);
(2) 向罐內(nèi)填充易爆混合物之前,罐內(nèi)為常壓。
(3) 罐內(nèi)抽真空。
(4) 充氮?dú)庀婵諡槌骸?br />
(5) 在常壓下試運(yùn)行。
(6) 重復(fù)該操作一定次數(shù)。
(7) 投料前測(cè)試檢查。
(8) 安全開關(guān)系統(tǒng)性能。
(9) 測(cè)試罐內(nèi)氣密性保壓無(wú)泄露
(10) 應(yīng)遵守有關(guān)的規(guī)定,進(jìn)行試車操作:
a、用水試車;
b、用溶劑試車;
c、第 一次投料試車;
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 運(yùn)行操作
(1) 啟始狀態(tài)
a、出料閥、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
b、設(shè)備管口法蘭測(cè)試好水壓力,無(wú)任何泄漏才可以進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
c、在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查設(shè)備無(wú)異響,保準(zhǔn)設(shè)備各系統(tǒng)一切正常。
(2) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料(按工廠工藝方法)
a、在生產(chǎn)時(shí),按工藝要求先關(guān)閉所有閥門、再打開加料閥加入物料。
b、當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。
c、關(guān)閉進(jìn)料口閥門。
(3) 過(guò)濾
a、打開下部濾液出口,在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w,對(duì)經(jīng)過(guò)反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過(guò)濾,直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。
b、也可在濾液出口抽真空,對(duì)物料進(jìn)行真空過(guò)濾,直到把濾液抽干為止。
c、過(guò)濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看),對(duì)物料進(jìn)行提升,并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度,使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過(guò)濾,以提高過(guò)濾速率。
d、逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空,待濾液排放口玻璃管無(wú)液流時(shí),再逐漸減壓。
e、對(duì)于易過(guò)濾的物料,過(guò)濾時(shí)可不攪拌,直接把物料濾干。
(4) 洗滌
a、物料在機(jī)內(nèi)壓干后,可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過(guò)空心軸和空心螺帶的攪拌,對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿,再漿攪拌均勻后再把物料壓干。
b、罐內(nèi)清洗:清洗液在0.2~0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗,攪拌槳一直旋轉(zhuǎn)。
c、漿化洗滌:通過(guò)帶立式錐形螺帶的攪拌主軸旋轉(zhuǎn),多維度地將濾餅和清洗液進(jìn)行快速打散,漿狀懸濁液濾餅充分洗滌。
d、若洗滌一次不夠,可進(jìn)行多次洗滌,這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可,操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度極低。
(5) 真空干燥
注意1:先打開熱水進(jìn)出閥,再打開平衡閥,zui后打開真空閥在上抽真空狀態(tài)下干燥,應(yīng)提前打開平衡球閥,保證燒結(jié)板上下壓力平衡。(警告!必須提前打開平衡閥。否則將損壞濾板)
注意2:加熱與冷卻用水嚴(yán)格控制水中氯離子濃度,避免氯離子對(duì)夾套及罐體腐蝕,使用無(wú)氯離子水。
注意3:緩慢打開夾套進(jìn)水閥門,微開出水閥門,待進(jìn)出口溫差小于20℃時(shí)全打開,防止氣蝕振動(dòng)。
a、打開加熱部件閥門,筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒,對(duì)物料進(jìn)行加熱。
b、干燥開始時(shí),攪拌槳慢速旋轉(zhuǎn)。后期再逐步加快,空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看),對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢琛?br />
c、按工藝要求控制氣相溫度,固相溫度(即上下溫度),及加熱熱媒溫度。
d、干燥過(guò)程中,上下溫差會(huì)逐漸變小,控制下溫不得接近zui終溫度,真空度隨著濕份減少而提高。
e、打開取樣閥,取樣后關(guān)閉。打開取樣放空閥,取出樣瓶。
f、取樣分析合格后,方可。
(6) 出料
a、關(guān)閉加熱熱水閥,緩慢打開夾套冷卻水閥,溫度變化不得過(guò)快,避免溫度應(yīng)力
b、打開冷卻閥
c、錐形螺帶攪拌物料加速冷卻,抽真空排熱氣。
d、罐內(nèi)充純氮?dú)馐构迌?nèi)壓力為常壓時(shí)方可打開出料閥,使空心軸和空心螺帶按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看),機(jī)內(nèi)干燥好的物料將自動(dòng)被推向出料口。
e、出料時(shí)罐內(nèi)微壓氮?dú)?,防止粉塵飛揚(yáng),防止靜電危害。
f、清洗殘留物料(根據(jù)各廠工藝),但必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行。
g、嚴(yán)禁攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)狀況下,打開主機(jī),亦禁止任何物品伸入罐內(nèi)。
(7) 停機(jī)和結(jié)束工作
a、生產(chǎn)結(jié)束,關(guān)閉設(shè)備各流體閥門。
b、關(guān)閉控制電源,關(guān)閉總電源,結(jié)束工作。
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)操作步驟 生產(chǎn)使用中的注意事項(xiàng)
錐形過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)是大功率的重型設(shè)備,不需要經(jīng)常保養(yǎng),在操作前須仔細(xì)閱讀各項(xiàng)使用說(shuō)明書(包括減速機(jī)及機(jī)械密封),嚴(yán)格按說(shuō)明書操作,另外還需要注意以下幾點(diǎn):
(1) 每次加入的物料不超過(guò)機(jī)器的公稱容積,如加入太多,會(huì)容易損壞機(jī)封或填料密封和變送器等,甚至發(fā)生事故。
(2) 每次加入的固體物料需要確保裝料量,裝料量太大會(huì)使攪拌軸負(fù)載過(guò)大而損壞,影響機(jī)器的使用壽命。
(3) 每次使用前必須檢查機(jī)封儲(chǔ)液的液位和壓力。
(4) 每星期要給機(jī)封及軸承加注潤(rùn)滑油。
(5) 給機(jī)封儲(chǔ)液罐(選用)加密封液時(shí),密封液位置必須超過(guò)觀察窗的2/3位置,但不能加滿,當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)密封液低于觀察窗下時(shí),必須加密封液,加密封液必須停機(jī)和罐內(nèi)沒有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行,以免造成意外。
(6) 三合一干燥機(jī)操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)通過(guò)視鏡觀察。
(7) 在出料環(huán)節(jié),在從干燥器中卸下物料后,必需徹底清理出料閥密封處,確保沒有固體顆粒留在表面,如果閥門未被清潔,在再次加入料液時(shí)就有可能出現(xiàn)泄漏。
(8) 一旦濾布阻塞,過(guò)濾時(shí)間就可能延長(zhǎng),此時(shí)就需要徹底清潔濾布,如果清潔后過(guò)濾時(shí)間還是沒有減少,則應(yīng)當(dāng)更換濾布(從人孔處進(jìn)入進(jìn)行清潔濾布)。
(9) 在每一批次生產(chǎn)之后都應(yīng)當(dāng)檢查濾布(檢查濾布是否變松)。
(10) 在生產(chǎn)2~3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否連接堅(jiān)固,同時(shí)檢查濾布是否完全固定。
(11) 減速機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)參見減速機(jī)使用說(shuō)明書。
(12) 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)不定期地檢查各連接部位的密封情況,是否有漏水漏油,有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞,就應(yīng)當(dāng)緊固螺栓或更換密封墊并及時(shí)適當(dāng)處理。
(13) 加注潤(rùn)滑油:打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤(rùn)滑情況,如果潤(rùn)滑不良,則應(yīng)當(dāng)加注潤(rùn)滑脂;應(yīng)當(dāng)確保減速齒輪的潤(rùn)滑油液面始終維持在一定位置,注意不要讓潤(rùn)滑油過(guò)量。