過濾洗滌干燥機(jī)(簡稱三合一干燥機(jī))廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、晶體洗滌、粉體干燥。三合一干燥機(jī)就是在一個設(shè)備中完成上述的過濾、洗滌和干燥三項工序，即從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，縮小廠房面積，降低了勞動強(qiáng)度，減少藥品受到污染或混淆的可能。

過濾洗滌干燥三合一 工作原理
    過濾洗滌干燥三合一由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜等部件組成，實現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。

    過濾洗滌干燥三合一在一個密閉容器中把結(jié)晶后的固液混合物以濾餅前后的壓力差為推動力進(jìn)行固液分離，并在同一設(shè)備完成過濾、清洗、再過濾、再清洗、過濾或壓濾、干燥等工藝過程，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在壓力差為推動力的作用下，使結(jié)晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過多孔燒結(jié)網(wǎng)板，使晶體(顆粒)被截流在過濾介質(zhì)上，母液則經(jīng)過介質(zhì)被分離開來。無論是過濾還是洗滌干燥，所有的工序依靠攪拌槳的作用，通過攪拌槳的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)實現(xiàn)“三合一”設(shè)備的功能。

過濾洗滌干燥三合一(BXG-1500) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
  (1) 主機(jī)筒體
    ① 設(shè)備罐體由封頭、筒體和過濾底盤組成，分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤，通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接, 過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個聚氨脂腳輪，方便移動底盤。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡，無死角；
    ② 封頭管口：
        1個產(chǎn)品入口(DN50)
        1個壓縮氣體接口(DN25)
        1個放空口(DN40)
        2個CIP(DN20)
        2個觀察口(DN100)
        1個溫度計接口(M27*2)
        1個真空口(DN25)
        1個真空壓力表接口(M20*1.5)
        1個安全閥接口(DN25)
        1個防爆燈接口(DN100)
        1個備用口(DN50)
        1個粉塵捕集器接口(DN200) 
    ③ 罐壁管口
        1個側(cè)出料口(DN300)
        1個熱源進(jìn)口(DN40)
        1個熱源出口(DN40)
        1個真空取樣口(DN32)
        1個物料測溫口(M27*2)
    ④ 過濾底盤管口：
        1個濾液出口(DN50)
        1個平衡口(DN32)
        1個熱源進(jìn)口(DN32)
        1個熱源出口(DN32)
    ⑤ 粉塵真空過濾器：
        1個抽真空口 (DN80)
        1個氮氣反吹口(DN32)
        1個熱源進(jìn)口(DN20)
        1個熱源出口(DN20)
        1個粉塵捕集器接口(DN200) 
    ⑥ 側(cè)出料閥：
        1個成品出料口 (300×300)
        1個觀察口(DN100)
        1個CIP口(DN32)
        1個手工清理口(200×200)
    ⑦ 內(nèi)加熱攪拌器：
        1 個熱源進(jìn)口(DN32)
        1 個熱源出口(DN32)
  (2) 過濾網(wǎng)
        ① 濾網(wǎng)組件采用：316L金屬燒結(jié)網(wǎng)
        ② 多層燒結(jié)網(wǎng)由6層組成：一層頂部防護(hù)層、兩層實際過濾層、
                                一層濾液分布層、兩層支撐加強(qiáng)層
        ③ 濾網(wǎng)過濾面積：1.5m2
        ④ 濾網(wǎng)過濾精度：20～25 μm(～800目)
  (3) 過濾底盤
        ① 過濾底盤為分體，通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接；
        ② 過濾底盤通過三個液壓缸可實現(xiàn)升降，易于維護(hù)和清潔過濾板和過濾網(wǎng)；
        ③ 過濾底盤底部有不銹鋼支架，裝有4個聚氨脂腳輪，方便移動底盤；
        ④ 過濾底盤設(shè)有一個出液口；兩個熱源口；
        ⑤ 過濾底盤操作壓力：-0.1～0.3MPa；
        ⑥ 過濾底盤結(jié)構(gòu)：金屬燒結(jié)網(wǎng)固定在多孔板上，下部為濾液室。過濾器的濾液出口在過濾盤zui低位，以便能排空所有濾液；
  (4) 攪拌軸
        ① 攪拌軸采用空心軸，內(nèi)可通熱水加熱；空心軸上裝有旋轉(zhuǎn)接頭；
        ② 攪拌軸與容器的密封采用一套雙端面機(jī)械密封；
        ③ 驅(qū)動電機(jī)：11kW    防爆等級： DII BT4
        ④ 攪拌軸轉(zhuǎn)速：0～22r/min    
        ⑤ 防護(hù)等級：IP55
        ⑥ 電源電壓：3P 380V 50Hz 
  (5) 減速機(jī)：斜齒輪減速機(jī)，完成高速向低速的轉(zhuǎn)換，同時提供足夠的攪拌扭矩；
  (6) 攪拌槳葉：槳葉采用“S”型雙葉槳，槳葉自然圓滑過度，保證了對產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小，且有利于平料及出料;
  (7) 側(cè)出料裝置
        ① 在容器圓柱體下部有出料閥閥座，出料閥閥體錐形設(shè)計可避免出現(xiàn)死角。
        ② 閥頭與罐體結(jié)緣法蘭采用氟橡膠密封；
        ③ 設(shè)備出料采用液壓自動出料，出料口密閉帶法蘭連接。
  (8) 清洗裝置
        ① 罐體頂部設(shè)置3個自動的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，用于罐內(nèi)筒壁清洗；
        ② 旋轉(zhuǎn)清洗球材質(zhì)：316L
  (9) 控制系統(tǒng)
        ① 攪拌軸轉(zhuǎn)速采用變頻無級調(diào)速，電器控制元件為非防爆安裝在電器箱內(nèi);
        ② 現(xiàn)場配防爆操作按鈕盒-設(shè)備操作通過防水、隔爆(ExdIIBT4)操作盤完成；
        ③ 現(xiàn)場防爆操作按鈕盒具有以下特征設(shè)置控制電源開關(guān)及電源指示；
        ④ 設(shè)置攪拌軸升降按鈕及升降指示；
        ⑤ 設(shè)置攪拌軸正反運轉(zhuǎn)按鈕及運轉(zhuǎn)指示；設(shè)置底盤升降按鈕及升降指示；
        ⑥ 電源供應(yīng)：用戶提供 3P 380V 50Hz 電源給控制柜； 
        ⑦ 變頻器：完成高速向低速的轉(zhuǎn)換；
        ⑧ 控制柜：控制柜為碳鋼噴塑的控制箱，柜內(nèi)電器元件均采用正泰品牌，控制柜安裝在非防爆區(qū)；
  (10) 液壓站
        ① 液壓電機(jī)、電磁閥等液壓元件都為防爆型，液壓站安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場;
        ② 液壓缸材質(zhì)碳鋼。
  (11) 測量裝置
        ① 溫度計安裝在容器頂部封頭上；
        ② 真空壓力表，安裝在容器頂部封頭上；
  (12) 表面處理
        ① 產(chǎn)品和濾液接觸內(nèi)部表面要求酸洗鈍化處理。
        ② 設(shè)備外表面要求亞光處理。
  (13) 結(jié)構(gòu)材料
        ① 與產(chǎn)品接觸的所有部件：304 不銹鋼/12㎜；
        ② 不與產(chǎn)品接觸的部件：SUS304 或碳鋼；
        ③ 設(shè)備盤管及保溫：盤管 304 不銹鋼/4mm
        ④ 濾網(wǎng)材質(zhì)：316L 燒結(jié)網(wǎng)；
        ⑤ 旋轉(zhuǎn)噴球：316L；
        ⑥ 容器支撐腳、支撐架：碳鋼油漆；
        ⑦ 控制柜:碳鋼噴塑；
        ⑧ 電機(jī)驅(qū)動裝置：碳鋼噴漆；
        ⑨ 傳動部分罩殼:碳鋼噴塑；
        ⑩ 密封圈: 氟橡膠O型圈；