單錐真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，干燥效率是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的3～5倍。單錐干燥器主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的新型干燥設(shè)備。

      粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其zui終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。由于單錐真空干燥機(jī)的混料方式很溫和，即使是對機(jī)械敏感的物料也不會受損；干燥后，物料品質(zhì)得到保留、甚至不亞于原始物料；驅(qū)動力需求很低?？蓪崿F(xiàn)的高度真空確保了干燥溫度較低(對于熱敏物料而言，這是明顯的優(yōu)勢)、良好的熱傳遞效果和較短的干燥時間，同時能耗較少。

單錐真空干燥機(jī) 工作流程
    (1) 惰化工藝
      在向單錐干燥器內(nèi)部加潮濕物料或溶液之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。
    (2) 加料工藝
      當(dāng)干燥機(jī)氮化結(jié)束后，離心機(jī)中的濕物料和吸濾機(jī)中的濕物料(如濾餅，固體，粉末)被加入到干燥機(jī)中。
    (3) 干燥工藝
    為了提高干燥效過，干燥機(jī)同步進(jìn)行抽真空和加熱。整個干燥機(jī)可通過夾套加熱，螺桿可進(jìn)行輔助加熱。干燥過程中，通過攪拌器的攪拌速度進(jìn)行調(diào)整，使物料持續(xù)地被攪動。干燥機(jī)保持真空、恒溫(物料的容許溫度)狀態(tài)，直至物料濕度達(dá)到需求。
    (4) 冷卻工藝：當(dāng)干燥過程完成后，將干燥產(chǎn)品冷卻至適合卸料的溫度。
    (5) 卸料工藝：干燥且冷卻的產(chǎn)品通過重力，從底部的卸料閥進(jìn)入一個罐子，容器和運輸系統(tǒng)，借助螺桿和攪拌臂的攪拌，保持高產(chǎn)，不留殘渣。
    (6) 清洗/在線清洗
      在每個獨立的生產(chǎn)批次之間清洗設(shè)備內(nèi)部，或是在物料更換之前，焊接固定，或是可取下的噴嘴將清洗液噴灑在干燥機(jī)內(nèi)表面。所有物料和接觸表面都被淋濕，用清洗液沖刷并洗凈。這保證了干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行著有效的清洗。

單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)特點
    (1) 充分排放：立式設(shè)計有利于排放。
    (2) zui小攪拌容積低：與設(shè)備容積相比，zui小攪拌容積非常低，不同批次的容積可使用相同的設(shè)備。
    (3) 干燥性能：攪拌器專為促進(jìn)干燥而設(shè)計，使加熱表面具備極高的產(chǎn)品更新速率，并確保高效的熱交換。
    (4) 柔性生產(chǎn)：得益于充分排放，交叉污染的風(fēng)險得到限制，這提供了生產(chǎn)柔性。
    (5) 新型加熱夾套：得益于液壓成形夾套技術(shù)，熱傳遞得到優(yōu)化，與之前的夾套技術(shù)相比，傳熱性能zui多提高了30%。