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全密閉過(guò)濾洗滌干燥機(jī)助力不溶性硫磺工藝優(yōu)化升級(jí)

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2020-01-24 08:55:20 | 瀏覽量:880485

      不溶性硫磺(IS)為不溶于二氧化硫(CS2)的線性高分子聚合硫,是普通硫磺的一種無(wú)毒高分子改性品種。不溶性硫磺具有化學(xué)惰性和物理惰性,用于橡膠硫化時(shí),不易發(fā)生遷移,因而能使硫化橡膠增粘、不噴霜,減少焦燒和延長(zhǎng)膠料存放時(shí)間,是公認(rèn)的zui佳橡膠硫化劑。不溶性硫磺作為硫化劑和硫化促進(jìn)劑,已廣泛應(yīng)用于輪胎胎體膠料、緩沖膠料,制造輪胎、膠管、電纜、乳膠制品等。

不溶性硫磺常規(guī)生產(chǎn)工藝  缺點(diǎn)分析
      不溶性硫磺的合成方法主要有氣化法、熔融法、接觸法、輻射法四種:
   (1) 氣化法是將硫磺在高溫下氣化,引入溶劑進(jìn)行淬冷,萃取制得IS;
   (2) 熔融法只將硫熔體過(guò)熱,不需將硫氣化而取制得IS;
   (3) 接觸法是將硫化氫和二氧化硫在酸性介質(zhì)(或水)條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)制得IS;
   (4) 輻射法是在酸性介質(zhì)中輻射含硫聚合物制得IS。
      接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制,基本上不采用;氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多,但仍存在一些問(wèn)題,如熔融法,由于熔融法的整個(gè)工藝過(guò)程如在一個(gè)反應(yīng)釜中完成,就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題,如果整個(gè)工藝過(guò)程由多個(gè)反應(yīng)釜完成,則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問(wèn)題;而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、勞動(dòng)防護(hù)要求高等問(wèn)題。

不溶性硫磺全密閉連續(xù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
      根據(jù)現(xiàn)有不溶性硫磺生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn),新的管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺工藝,解決傳統(tǒng)氣化法和熔融法生產(chǎn)不溶性硫磺的不足之處,獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、規(guī)?;a(chǎn)的不溶性硫磺。
      新型不溶性硫磺管道式全密閉連續(xù)生產(chǎn)工藝將傳統(tǒng)的采用反應(yīng)釜生產(chǎn)不溶性硫磺變?yōu)椴捎妹芊夤艿郎a(chǎn)不溶性硫磺,將生產(chǎn)不溶性硫磺流程的工序依次設(shè)置在管道的各個(gè)區(qū)段,并對(duì)各區(qū)段管道的物料提供相應(yīng)的工藝條件,實(shí)現(xiàn)管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺。生產(chǎn)不溶性硫磺的管道依次分為管道熔硫區(qū)、管道升溫區(qū)、管道淬火區(qū)、管道熟化區(qū)、管道洗滌區(qū)、管道分離區(qū)、管道干燥區(qū);硫磺原料從管道熔硫區(qū)進(jìn)入,先后經(jīng)熔硫、升溫、淬火、熟化、洗滌、分離、干燥,zui后從管道干燥區(qū)自動(dòng)排出不溶性硫磺。


不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)工藝核心設(shè)備  全密閉過(guò)濾洗滌干燥機(jī)
      全密閉結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備的操作過(guò)程簡(jiǎn)便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。從結(jié)晶罐進(jìn)料到原料干燥從錐體底部自動(dòng)排出,全部過(guò)程在一套裝置中完成,使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺(tái)數(shù)大幅度減少,既降低了投資費(fèi)用,又縮小了潔凈廠房的面積。
      不溶性硫磺的清洗過(guò)濾可以根據(jù)生產(chǎn)工藝重復(fù)操作幾次,達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行干燥過(guò)程。新工藝使用多功能過(guò)濾裝置可以減少物料暴露時(shí)間,多個(gè)操作工序在密閉容器中進(jìn)行,有效防止污染,而且能很容易地進(jìn)行在位清洗和在位檢測(cè)。

不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)專(zhuān)用過(guò)濾洗滌干燥三合一  工藝流程
   (1) 全密閉洗滌工藝
      不溶性硫磺和普通硫磺的混合物從上一工序區(qū)段進(jìn)入洗滌區(qū),同時(shí)加入二硫化碳,與進(jìn)入的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物混合,普通硫磺將被二硫化碳溶解,其余的是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺;
   (2) 全密閉過(guò)濾工藝
      溶有普通硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物進(jìn)入分離區(qū)后,溶有普通硫磺的二硫化碳從管道回收口排出,二硫化碳被回收至二硫化碳回收罐,析出后的結(jié)晶硫磺可回收重復(fù)使用;不溶性硫磺進(jìn)入下一工序區(qū)段管道干燥區(qū);
   (3) 全密閉干燥工藝
      洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的二硫化碳,需要把其中的二硫化碳通過(guò)氣化再回收,因此進(jìn)入管道干燥區(qū),經(jīng)過(guò)加熱元件加熱,保持管內(nèi)溫度46.5℃左右,使其中的二硫化碳?xì)饣?,進(jìn)入冷卻裝置回收,不溶性硫磺經(jīng)干燥區(qū)尾端的二硫化碳測(cè)試儀測(cè)試在規(guī)定濃度內(nèi)即可出料。

不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)專(zhuān)用過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)優(yōu)勢(shì)
   (1) 由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過(guò)程較復(fù)雜,每一個(gè)工序的工況條件往往不一樣,有的要升溫,有的又要降溫;常州百得開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成,避免了設(shè)備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染,每一個(gè)工序的工況條件容易滿足,也容易進(jìn)行有效控制,產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障,可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。
   (2) 不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)工藝可以根據(jù)物料平衡通過(guò)管道完成從原料到產(chǎn)品的全過(guò)程連續(xù)生產(chǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)要求。
   (3) 不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)新工藝的全部過(guò)程都在密封的管道內(nèi)進(jìn)行,不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成氣態(tài)或粉塵狀的任何污染,也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產(chǎn)保障。
   (4) 全密閉過(guò)濾洗滌干燥三合一對(duì)CS2和結(jié)晶硫磺的回收,可以實(shí)現(xiàn)原料的循環(huán)利用,減少了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
   (5) 整個(gè)工藝可通過(guò)傳感器、自動(dòng)化儀表和微處理器等控制裝置控制各區(qū)段的溫度、壓力、CS2 濃度等,保證管道各部分的工藝條件,實(shí)現(xiàn)不溶性硫磺的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。



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